Sto facendo (anzi ne ho fatte qualche migliaia) una sede di cuscinetto da 37 mm su di un tubo in Fe diam 42mm esterno e 34mm interno. Ora, la sede del cuscinetto viene perfettamente entro le tolleranze ma il tridimensionale mi dice (e so che è vero) che ho sempre una ovalizzazione del cerchio che va tra 0,015 e 0,03mm. Non capisco come mai. Di lubrorefrigerante ne arriva in abbondanza quindi non credo sia il calore, lo fa solo ed esclusivamente su questo materiale. Su tutto il resto c’è forse qualche millesimo. Purtroppo questo è un cliente che contesta anche l’aria che respiro. Qualcuno mi sa dire come risolvere il problema? Uso un CCMT per sgrossare poi asporto gli ultimi 0,2mm con un TCMT 1515 PF Sandvik che tiene la misura in modo costante e duraturo. All’inizio pensavo fosse il caricabarra che vibrava, ma poi l’ho escluso è il problema perdura. Io non ne esco. La macchina è un Biglia B658Y con Fanuc 18i
Grazie a tutti.