Preparando un percorso utensile con visualmill ho rilevato un inconventiente fastidioso, che non riesco ad evitare.
Il pezzo ha una forma abbastanza complessa, quindi decido di ricavare il percorso utensile direttamente dal 3d del disegno. Definisco in visualmill uno stock (parallelepipedo) uguale al grezzo che ho a disposizione (un pochino più grande del pezzo che devo fare), definisco l'utensile (una fresa a candela di 40 mm) e imposto la prima lavorazione come sgrossatura a piani orizzontali, a step di 3 mm, con impegno fresa 50%.
Imposto la lavorazione con inizio esterno (non ho tasche interne da fare), con lavorazione a stock offset (con offset profilo il percorso viene molto meno lineare e ci sono più giri morti, con perdita notevole di tempo).
La lavorazione viene come dovrebbe, ma visualmill all'inizio di ogni passata mi mette un giro di fresa esternamente al pezzo grezzo, esattamente a 20 mm da esso (quindi la fresa non lavora, o ci sfiora appena).
Ho provato a variare la percentuale di impegno fresa, cambiano i giri interni ma il primo giro all'esterno del pezzo resta lo stesso. Ho provato a variare le dimensioni dello stock, ovviamente cambia il giro esterno, ma resta sempre a 20 mm da esso, quindi una fresa di 40 non lavora. Se cambio il diametro fresa cambia l'offset, rimanento sempre pari a metà diametro.
Ho provato a iniziare la lavorazione dall'interno, ma il giro a vuoto resta sempre.
A cosa dovrebbe servire questo giro a vuoto? Mi fa perdere un sacco di tempo... Come posso evitarlo?
