LEVIGATRICE a NASTRO: Atto 2

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Ciao a tutti

Un po di tempo fà  avevo aperto un topic dove chiedevo informazioni su come costruire una levigatrice a nastro professionale..bene oggi, dopo tatne prove e studi , vi metto su qualche foto dei risultati che sto ottenendo e dall'avanzamento dei lavori.. Devo dire che per il momento sono molto soddisfatto dei risultati e comincio a mettere su delle foto per chiedervi aiuto su 2 cose particolari che illustrerò più avanti...Non so nemmeno se la sezione è quella giusta , se cosi non fosse scusate e spostate pure...

RIASSUNTO:
1 - Topik numero 1 : https://www.cncitalia.net/forum/viewtopi ... 98&start=0

LINK UTILI video:
http://www.youtube.com/watch?gl=IT&hl=i ... annel_page
http://www.youtube.com/watch?gl=IT&hl=i ... annel_page
http://www.youtube.com/watch?gl=IT&hl=i ... annel_page
http://www.youtube.com/watch?gl=IT&hl=i ... re=related
http://www.youtube.com/watch?gl=IT&hl=i ... Qom2k&NR=1
http://www.youtube.com/watch?gl=IT&hl=i ... re=related
http://www.youtube.com/watch?gl=IT&hl=i ... BaUTU&NR=1
http://www.youtube.com/watch?gl=IT&hl=i ... re=related
http://www.youtube.com/watch?gl=IT&hl=i ... fF9sQ&NR=1

NEGOZI UTILI:
http://www.cnccookbook.com/CCKnifeMakingGrinders.htm
http://www.beaumontmetalworks.com/index.html
http://www.usaknifemaker.com/
http://www.dgstoreonline.com/index.php?cPath=23_27
http://theknifemaker.com/inf/grinder.html
http://www.cootebeltgrinder.com/Accessories/index.html

COLLEGARE MOTORE LAVATRICE:
http://www.webgiorgio.it/tutorials/moto ... /index.htm
http://www.google.fr/search?hl=fr&q=sch ... rice&meta=
http://www.nntp.it/hobby-fai-da-te/2315 ... inali.html
http://www.satollo.com/scienza/schema-e ... lavatrice/

PROCEDIMENTO
Ok dopo alcuni link utili da girare attentamente incomincio dicendo che ho assemblato la mia macchina in ferro normale, no profilato che costa di più, di spessore 20mm (parti portanti) e di 15mm (paratie del porta BRACCI)..
Il costo del ferro qui a genova è circa 1,20€ al KG..io ne ho comprati 55€ con pezzi gia tagliati dal negozio grazie ad una grossa troncatrice a nastro.....Il consiglio che vi do è, che se avete una fresatrice per spianarvi i pezzi di contatto potete pure prendere il ferrro grezzo come me e poi impiegare un po di tempo a spianare le parti di contatto, altrimenti FATELO TAGLIARE A LASER...

- ho spianato i pezzi, forati e gollegati.. ora devo fare la sede cuscinetto, le bobine scorri nastro e la verniciatura...Sono a buon punto...Grazie all'utensile centratore o anche AZZERATORE e gli assi Visualizzati ho fatto dei fori magnificamente perfetti combacianti , tutti rigorosamente con Viterie 8mm 8x1,25....
- Per filettare il ferro manualmente serve un tipo di filiera a 3 utensili con diversi gradi di filettatura , altrimenti rischiate di rompere il filettatore all'interno del filetto e quasi buttare via il pezzo ( è molto difficile estrarlo ) ..Lubrificate se possibile con olio dedicato...

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Altre foto

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altre..

la struttura è imponente e molto salda...impossibile da muovere nemmeno con la potenza di un gigante..Logico alla finde del lavoro secondo me andremo verso i 50KG di peso macchina complessiva...ma le machcine professionali devono pesare no???cosi diminuisco le vibrazioni ahahah....in un successivo momento reperirò del ferro tubolare rettangolare per creare un sostegno con ruote, in modo da poterlo portare all'aperto....la polvere di ferro non fà  bene come l'areosol

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altre

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altre...

secondo voi ho esagerato con lo spessore del ferro? io ho seguito le misure americane in pollici convertite in mm...il fatto è che se usavano un pezzo largo 1,92 io lo convertivo in 20mm invece che 15mm come spessore, quindi sicuramente sono rimasto generoso invece che stretto di manihce

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Aggiungo che ho speso per il momento

- 55€ di ferro
- 15€ di viterie tutto compreso di blocca bracci , viti per fissaggio rulli , ecc ecc
- la barra trasmissione gratuita
- 8 cuscinetti interno 12mm e 2 interno 20mm 45€ serie 6000
- mancano le verniciature ed eventuali aiuti tornitura per le bobine in alluminio..

....ora vi chiedo un aiuto...
1 - per fare la sede cuscinetto, che avrei fatto direttamente sul ferro, non mi conviene comprare due pezzi di alluminio 55x55x20mm da scavare..Esterno il cuscinetto è 42mm ...cosi se sbaglio non butto via il pezzo fatto di ferro...se io faccio la sede cuscinetto sull'alluminio poi tramite 4 bulloni le fisso al pezzo di ferro precedentemente forato???

Grazie e ciao a tutti

[theboss]

prende forma......un lavoro fantastico!!!

[zerozero]

bel lavoro, azz costa caro il ferro a genova, io a forli l'ho pagato 50 centesimi al kilo

[tenk-70]

ca..o ! pochi mesi fa' eri senza fresa , e adesso vai spedito come spidi gonzalesss nelle lavorazioni e costruzioni !.

I MIEI PIU' SINCERI COMPLIMENTI !!!!!!. .

bravo , bravo , .

se hai paura di sbagliare i fori , ti aiuto io e ti faccio delle boccole , ma non ti preoccupare .
i fori devi farli quasi per forza con un alesatore .
in questo modo hai la possibilita' di allargarlo anche solo di pochi centesimi alla volta ed arrivare cosi' ai diametro voluto e non superarlo .

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grazie raga..Ok domani mi procuro due blocchetti di alluminio 80x80x15.. cosi posso fare la mia sede e poi fissarla ai supporti laterali direi....


Dimenticavo per le lavorazioni ho usato una fresa a sgrossare da 10mm..quelle che lateralmente sembrano un pettine....SONO FAVOLOSE poi rifinito con una a finire tutte da 4 taglieni a circa 1300 1400 giri con lubrificazione

[CLAUDIO]

altre


Allegati:
Commento file: particolare della foratura..preforo da 3,5mm poi a scalare fino a 6,5 PER FILETTARE e 8mm foro passante

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ottimo lavoro ,mi fai capire i dadi perchè sono così lunghi

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allora i dadi che si vedono sporgere centralmente li ho sostituiti con quello più corti da 60mm perchè come dici tu non avevano senso e magari anche pericolosi...quelli lunghi invece sono da 80mm che servono per fissare il pezzo fino alla base.....


o meglio , la vite passa per il tetto , per le paratie laterali e per il fondo e si fissa sul supporto sotto messo in verticale....quindi il tetto le paratie e il fondo sono tutti forati con punta a 8mm e il pezzo in verticale da 6,5 perchè poi verrà  filettato per il serraggio dei pezzi sovrastanti....

i fori invece li ho praticati facendo un piccolo preforo a 4mm se non ricordo male , per quanto riuscissi ad andare verso il basso, per facilitare le punte più grosse ad affondare con minor resistenza.....se fai una prova riesci a far scendere meglio una punta da 4 che da 8 esempio su un pezzo di ferro pieno....
quindi Fissi il pezzo (ben staffato o fermato sulla morsa) e ricordati che la pressione arriva dall'alto verso il basso, poi centri bene il pezzo su punto segnato precedentemente con un calibro se lo hai...e incominci a forare piano piano a 4mm ...quando hai effettuato il primo foro gli altri sono una passeggiata...ricordati di non spostare il pezzo e passi alla punta 5mm o 5,5 , poi alla pinta 6,5 in modo da arrivare per gradi alla misura che ti serve cosi il buco sarà  più preciso ed eviterai rotture di punte...

perchè noterai che se non fai il preforo su punte piccole, tendono a flettere ( questo l'ho provato sulla pelle perchè una punta sè rotta )

quindi ti fermi a 6,5 se devi filettare a 8mm (il filettatore è 8 passo 1,25 ) e compri dei dadi che abbiano resistenza 8.8 cosi vai sul sicuro........

Io grazie alla BF20 e ai suoi assi visualizzati , con l'utilizzo di questo banalissimo utensile da 15€ http://www.rc-machines.com/open_image.p ... pg&lang=en ho praticamente fatto dei fori perfetti...perchè azzero in base al pezzo l'asse X e Y poi mi sposto all'interno dal bordo di 10mm + metta del diametro del azzeratore...nel mio caso è da 10mm


quindi per fare un foro effettivamente dai bordi a 10mm devo spostarmi sulle barre per 15mm...

non so se sono stato chiaro

[CLAUDIO]

grazie sto prendendo gia le misure , per il ferro dove posso comprarlo , la farò in ferro come la tua , ti fanno tutto sul momrìento o devi aspetare qualche giorno , io comunque , saldo tutto , dove lavoro sto facendo delle prove col ferro da 2 cm , e i lavori vengono bene a squadra le parti più impegnative le faccio come te , per la strutura saldo tutto . mi hanno detto che è meglio saldare per me che non ho atrezzi come i tuoi .DOMANDA la molla come si fissa .

[spider.prime]

si se saldi puoi anche evitare di spianare i pezzi però se invece li fai fare tramite TAGLIO LASER direi che spendi un 100€ ma poi puoi forare i pezzi con un "banale" trapano a colonna...banale è tra virgolette perchè un trapano a colonna non è banale sia chiaro...

io penso che venga bene ugualmente anche saldata basta che metti delle squadre per tenere i pezzi a regola darte e li fissi ben saldi...comunque se guardi in un link ne esistono tante forme di levigatrici anche non saldate ne forate

ESMPIO: http://www.youtube.com/watch?gl=IT&hl=i ... re=related questa è fatta di ferro non pieno quindi più leggera ed attaccata tramite delle morse ferrose...Molto funzionale anche questa...

Quindi magari fai la base rialzata 100mm dal piano saldata spessa 20mm poi sul lato del ferro fissi un tubolare quadrato che sarà  il tuo porta utensili, e il resto vien da se...La molla penso che per fissarla bisogna fare un foro per fissare un bullone ..tipo ammortizzatore auto...altrimenti ci sadi su il dado ...o ancora meglio recuperi una molla da una griglia di un letto ( che non sia il tuo se no alla notte caschi ) ahahah scherzo ...e la usi posteriormente invece che frontalmente...

cioè invece che a spingere a tirare il braccio verso l'alto come nel link...

per i negozi io sono andato da metal fer vicino a casa, ma tu hai cerrosillo a sampiardarena molto meno caro dire

se sforo regolamento punitemi e cancellate, magari non punitemi troppo severamente

[enrico04239]

Bel lavoro, complimenti.

Il ferro lo porti a mano o usi il trattore?
Pensare che ti fai 200 scalini con il ferro in spalla mi viene il fiatone.

Chi è il tuo spacciatore di ferro?
Per i rulli bombati hai trovato qualche soluzione?