Mia curiosità. Tornio cnc?

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tornitore2
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Mia curiosità. Tornio cnc?

Messaggio da tornitore2 » sabato 13 gennaio 2007, 10:31

Salve a tutti. Sono nuovo del forum che ho scoperto da pochi giorni (tutti passati a frugarlo da cima a fondo). Mi è venuta una curiosità . Vedo molti video e progetti di macchine cnc, pochi di trapani-fresa cnc, ma nessun tornietto reso cnc. Ho cercato io male (sicuramente), o la trasformazione di un tornio da modellismo in cnc presenta particolari problemi? (o magari è di poca utilità ) :D . Ciao

xemet
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Messaggio da xemet » sabato 13 gennaio 2007, 12:26

rispondo per quel che riguarda me,

effettivamente quando avevo la fresatrice manuale, sentivo un gran desiderio di averla a controllo numerico...perchè era una fatica ripetere tanti pezzi uguali oltre che essere un lavoro molto lento. Adesso con la fresatrice CNC mi sembra di avere uno schiavo che lavora al posto mio ed è una cosa meravigliosa. Per ciò che riguarda me uso molto di più la fresa che il tornio.
Il tornio non lo uso spesso per fare tanti pezzi uguali tra loro, e tante volte la lavorazione risulta molto semplice e veloce e faccio prima a farla a mano che non facendo il disegno CAD, poi l'analisi al CAM e la generazione del G-code...
Oltre questo, altra cosa fondamentale è che almeno sul mio tornio che probabilmente non è così preciso...quando lavoro mi affido spessissimo alla mia sensibilità , nel senso che non faccio le operazioni semplicemente leggendo la misura sui noni, (mentre sulla fresatrice facevo così...), se so che devo togliere 1 mm non giro semplicemente il nonio di un giro e vado...magari faccio 3/4 di giro e poi piano piano misurando raggiungo la misura esatta. Quest'ultima considerazione nel mio caso rende poco pratica la trasformazione in CNC.
Altra considerazione, per me fondamentale, nel mio caso le lavorazioni richiedono spesso molti utensili diversi, sia per tagliare si alla contropunta per forare...e spesso l'operazione che fa perdere più tempo sono tutti i cambi utensile, che rimarrebbero manuali...
Ultima cosa, per avere un tornio cnc valido bisognerebbe montare un encoder sul mandrino per leggere la velocità  di rotazione esatta, e poi avere una scheda di controllo che permetta di regolarla, cosa che credo non sia così diffusa come le schede hobbistiche per fresatrici a 3-4 assi che ormai le trovi quasi pure al mercatino...

Ciaoo

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Messaggio da tornitore2 » sabato 13 gennaio 2007, 12:45

ok. Tutti validi motivi. :) Ciao.

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Messaggio da crypto » sabato 13 gennaio 2007, 14:27

piuttosto sarebbe utile fare una modifica all'avanzamento utensile in modo da avere velocita' diverse senza sostituire sempre degli ingranaggi.

ma per cnczzarlo, sono dello stesso parere di xemet
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Messaggio da tornitore2 » sabato 13 gennaio 2007, 14:42

piuttosto sarebbe utile fare una modifica all'avanzamento utensile in modo da avere velocita' diverse senza sostituire sempre degli ingranaggi.
Che genere di modifica? Di tipo meccanico o elettrico?

xemet
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Messaggio da xemet » sabato 13 gennaio 2007, 16:15

l'unica modifica che mi viene in mente è disaccoppiare l'avanzamento dal motore che fa girare il mandrino, e quindi eliminare tutte le ruote dentate, e realizzare un avanzamento di tipo elettrico ( collegando un motore passo passo, servocomando, motore a CC ecc alla barra filettata). Per far questo però si dovrebbe sempre montare un encoder sul mandrino per poter avere sempre disponibile il dato della velocità  e bisognerebbe avere un dispositivo che regoli l'avanzamento in base a quest'ultima, per fare filettature infatti è necessario che la velocità  del mandrino sia strettamente collegata a quella dell'avanzamento: ogni giro del mandrino il carrello deve avanzare di una quantità  pari al passo della filettatura...

ciaoo

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Messaggio da crypto » sabato 13 gennaio 2007, 17:24

xemet ti ha risposto prima di me, ma la mia visione era piu' semplice, solo un motore passo passo che fa avanzare l'utensile a velocita' molto basse, per finiture migliori.

@xemet

la tua idea mi piace, l'encoder con 4 impulsi/giro si puo' fare con 2 sensori, perche' uno puo' servire per sincronizzare la posizione proprio per fare i filetti.

pensandoci bene si puo' fare senza uso di un PC.
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Messaggio da tornitore2 » sabato 13 gennaio 2007, 20:02

Grazie. Chiarissimi. Così si avrebbe una libertà  di filettatura praticamente illimitata! Un miglioramento notevole. Stento a credere che si possa riprodurre la rigida correlazione tra numero di giri piattaforma e avanzamento carrello che si ha con l'accoppiamento meccanico a ruote dentate, ma la mia è solo meraviglia da neofita. :lol:

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Messaggio da xemet » domenica 14 gennaio 2007, 10:26

crypto ha scritto:l'encoder con 4 impulsi/giro si puo' fare con 2 sensori, perche' uno puo' servire per sincronizzare la posizione proprio per fare i filetti.

pensandoci bene si puo' fare senza uso di un PC.
io di elettronica non ci capisco un H...se tu sai come fare, provalo!
tornitore2 ha scritto:Stento a credere che si possa riprodurre la rigida correlazione tra numero di giri piattaforma e avanzamento carrello che si ha con l'accoppiamento meccanico a ruote dentate, ma la mia è solo meraviglia da neofita.
per farti un'idea di ciò che fanno i torni a controllo numerico oggi...presta attenzione al momento della filettatura perchè dura pochi secondi:

http://video.google.it/videoplay?docid= ... 1433&q=cnc

qualcosa di più veloce:

http://video.google.it/videoplay?docid= ... &q=tsugami

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