Progetto CNC testa fissa in acciaio

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grazie Orso,

ieri ho portato avanti un po' la meccanica montando le sottoguide e rettificandole in una rettifica (non di fresa) in modo che siano perfettamente in piano e complanari. Le viti sono arrivate, tutte Unbrako 12.9, mi manca la piastra della X e posso iniziare un primo montaggio di prova della struttura prima di mandare tutto in finitura.

ci vorrà un bel po' di tempo prima di vedere il montaggio definitivo, sto lavorando a tempo perso....

I motoroni Nema34 da 8Nm sono arrivati assieme ai driver closed loop, sembrano possenti e devo dire che la Leadshine anche essendo Cinese fa veramente dei buoni prodotti!

[Zebrauno]

Vedrai che sarai violentemente appagato dalla tua scelta su quei motori+drives.
Ne ho potuto provare uno in prestito (4Nm) con lo stesso drive e credo che appena le spazzole dei servo grandi inizieranno ad abbandonarmi togliero' le riduzioni e passero' a quel sistema.

ciao

[danieleee]

Si, lì possiedo pure io!!
Sono ottimi componenti!! Sono potenti e veloci!!
Ne sarai più che soddisfatto !!

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Sono veramente ottimi, uso già i 3Nm Nema24 e la perdita di passi non è più un mio pensiero... il rapporto qualità/prezzo vale la pena...solo che per questa cnc ci vogliono gli 8Nm

[giuseppe_di]

Ma dove posso trovarli a buon prezzo ?

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Buon prezzo....
Guarda su sorotec oppure su zappautomation, c'è anche una ditta Olandese ma non mi viene il nome. In Italia li trovi solo in azienda per professionisti del settore.

[rp]

Complimenti ottimo progetto ! e macchina bella robusta .

[elicottero78]

complimenti per tutto.
io lavoro sui centri di lavoro e la tua struttura mi sembra familiare.
forse mi sono perso qualcosa,non capisco come tu possa assemblare piastre tagliate al laser
( che x mia esperienza di preciso non hanno niente.....si forse sono meglio che fare fori con il trapano........)
in piu zincate e riuscire ad ottenere precisione.
un amico mio che anche lui fa il tornitore lavora su un centro di lavoro con un banco di 2 metri per 6 metri e molto spesso lo vedo lavorare su strutture saldate come potrebbe essere la tua,fresa i punti di appoggio,fora,filetta e con la testa rotante arriva quasi da per tutto......
comunque di sicuro se sei gia partito con il tuo progetto è perche sai gia dove mettere le mani..non vedo l ora di vederla finita

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ciao, grazie dei complimenti, ma aspettiamo di vederla finita...che per ora è impossibile visto che sono sommerso da impegni e l'officina meccanica che mi aiuta pure...

La struttura ricalca una cnc professionale, la scelta di usare lamiere da 15mm avvitate e non saldate è perchè non ho voglia di saldarle e fare delle maschere e avvitandole ottengo la stessa rigidezza ma con una struttura modulare in caso di future aggiunte o modifiche.

Le macchine "serie" hanno una struttura saldata, quindi imprecisa, come questa, difatti una volta assemblata la macchina verrà ripresa nei punti importanti e messa in dima.
Chiaramente se la disassemblo, poi devo rimettere tutto in dima.

Alcune parti di precisione come i letti delle guide sono stati assemblati alle piastre base e poi rettificati in una rettifica, quindi con ottima precisione.
Altre parti che poi comporranno la Z verranno ricavate da pieno o da piastre in acciaio rettificate.
Comunque aspettiamo la conclusione del progetto prima di cantare vittoria.... spero presto.

[elicottero78]

ok,perfetto
ma secondo te ,se durante le lavorazioni meccaniche su questa tua struttura si aggiungesse anche qualche foro per spine,non sarebbe meglio?cosi che ogni volta che la smonti la puoi rimontare con punti di riferimento.
in una ditta dove consegno del materiale.....assemblano tutte le strutture e una volta allineate stringono le viti poi con i trapani fanno fori e alesaggi x spine........i fori non sono in linea con specifiche di disegno xchè fatte a mano........ma una volta smontate per la spedizione e rimontate in loco........mi dicono che non devono piu rincontrollare niente

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ma infatti è previsto di fare cosi. Quando sarà tutto allineato, la struttura verrà forata in accoppiamento e spinata.

Ma non puoi spinare tutto, per esempio la perpendicolarità tra X e Y a causa delle guide va ricalibrata di volta in volta se dovessi sostituire una guida.

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ho imbastito il primo montaggio della struttura portante per verificare le eventuali interferenze o problemi.
Si monta tutto come progetto, qualche sbavatina qui e lì a causa degli attacchi del laser.

Ho provato con una bella mazzotta di teflon la propagazione delle vibrazioni sulla struttura e devo dire felicemente che suona molto sorda nonostante manchino ancora molti pezzi.

Devo finire ora la tavola delle X e la Z che ho semplificato tantissimo in modo da poter montare un mandrino anche per fresare acciaio.

Ora smonto tutto mando le parti in zincatura nera o nichelatura nera (vedremo) per fissare e fermare l'ossidazione.

Mi sto perdendo via con i lavori, visto che ora sono li a modificare anche il tornio in CNC e finire l'elettronica....mi servirebbe un periodo di aspettativa dal lavoro...

[gino]

..ottimo lavoro Progress !!
complimenti !

[Zebrauno]

Aspettativa dal lavoro...se puoi chiedere una cosa simile, oggi, significa che non hai di che lamentarti
Hai iniziato i lavori da meno di 12 mesi ed hai gia' tutta l'elettronica assemblata e rifinita, ci sono ottime speranze di vederla lavorare ben prima dei 24 mesi (media delle realizzazioni sul forum).

Avanti tutta Progress!

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l'aspettativa era un modo di dire... faccio prima a prendere un paio di settimane di ferie..

purtroppo il collo di bottiglia sono i fornitori che dicono sempre di non avere lavoro e quando gli chiedi un particolare hanno sempre le macchine piazzate... Sono due settimane che sto aspettando dei pezzi dal taglio laser.

Se avessi avuto tempo e i fornitori veloci avrei finito già da qualche mese...

e poi mi serve spazio in più.... sto pensando di parcheggiare fuori l'auto!!

grazie dei complimenti...ma speriamo che funzioni appena finita!!