CNC BIG5 troppo BIG!

[Lucavi]

A parte che pensavo una cosa e ho scritto il contrario, intendevo fai girare la chiocciola ovviamente, ma tra motore e giunto guadagni solo 10cm? Mi sembra pochino, poi se puoi far entrare la parte rotante della testa nel carrello non riesci ad abbassare le due traverse quel tanto che basta per farcela stare?
Altrimenti struttura simil tornio verticale con tavola girevole sotto e solo un movimento sulla testa, ma viene un tavolone mica da ridere.
A me un asse telescopico sa di complicazione inutile sia come realizzazione che come allineamento geometrico

[kylotron]

Uso già le chiocciole rotanti su tutti e tre gli assi... non solo per una questione di "ingombri", ma anche e soprattutto per massimizzare la velocità di lavoro e ridurre le vibrazioni della vite (che vengono totalmente annullate).
Di sicuro la questione allineamento sarà "cruciale", ma è una bella sfida che a me piace affrontare e che non mi spaventa affatto!

Vedremo...


...vi regalo 3 viste della colonna telescopica quasi compeltata

Z = 0

CNC_BIG5-Telescopic-Z-Axis_1.jpg

Z = -500

CNC_BIG5-Telescopic-Z-Axis_2.jpg

Z = -1000

CNC_BIG5-Telescopic-Z-Axis_3.jpg

[gino]

la costruzione non e`che convince molto , quell asse quando e fuori
pensando alla stabilita` fa gelare il sangue ; alcune volte la teoria e` una cosa la realta` un altra.

in tutti i modi ,come hai ben scritto , la sfida e` la tua..nell`arena
e noi al massimo i spettatori sulle tribune.

[Lucavi]

Io sto cercando di capirne il principio di funzionamento, ma con un unica vite, mi sembra di capire, montata a quel modo, sei sicuro che faccia il lavoro che hai disegnato?

[kylotron]

Lucavi... che domande... certo che no!

[kylotron]

Gino, capisco benissimo la tua perplessità.... Ho potuto fare delle prove con due profili 45x45 sovrapposti, accoppiati brutalmente con un solo morsetto quasi alla punta, lunghezza totale 1150 mm, fissati con uno sbalzo di 550 mm bloccando la "coda" con un ulteriore morsetto.

La flessione misurata brutalmente con un calibro normalissimo, caricando 2 motori nema 23 da 3 Nm sulla punta, è circa 0.5mm.


Il secondo elemento della colonna, però, è costituito da un profilo 90x90 irrobustito con 2 guide hiwin da 15 sulle fiancate... Ma volendo potrei irrobustirlo ulteriormente con un tubo opportunamente lavorato all'interno.

Poi, comunque, devo lavorare materiali morbidi... col tempo si potranno trovare altre soluzioni ^_^

[scj]

La cosa inizia ad incuriosirmi....
Mi linko per seguirne gli sviluppi

[daniele86]

Pazzo

Prendilo come un complimento
Hai attirato la curiosità di tutti.. ti seguo

Ciao

[daniele86]

Come azzeri il gioco dei pignoni/cremagliere? Si può gestire come le classiche soluzioni a molla che si vedono sul forum o non è sufficiente?

[kylotron]

Non ne ho la più pallida idea.
Considerate che le parti che in teoria sono di alluminio fresato, le farò inizialmente con un multistrato di betulla che posso lavorare con la mia CNC "piccolina" e solo alla fine le farò fare in alluminio.

Per il resto sarà un esperimento.

Le cremagliere che ho visto sono a denti dritti...12x12 modulo 1. Le ruote dentate sono da 10 mm di larghezza... ma immagino che si possa fare qualcosa.. Non ho molto spazio... ma neanche poco... insomma... dovrei riuscire a fare quaalcosa.

Vi faccio sapere

[marino62]

Prova a cercare "cilindri elettrici" con google
Sono come cilindri pneumatici comandati da un motore
in ditta li usiamo con motori brushless e sono molto precisi e resistenti.

[skiver]

Se è tutto un esperimento fatto per passione...non ci metto bocca..ma...
..considerando quanto ti verrà a costare...e il tempo che ci metterai a finirla, se hai necessità di produzione, perché non provi a cercare dei bracci robotici tipo kuka o simili? Se n'è comprato uno un mio amico che fa prototipazione su poliuretano espanso e resine. Va come un missile, arriva ovunque, riesce a montare punte lunghissime ed è pure preciso sotto il decimo.
Certo..sei sui 15k euro usato..

[kylotron]

Guarda... lasciamo stare quell'argomento che un'azienda del paese ne ha buttato uno al rottamaio perché a loro dire era bruciato. Inutile dire che il rottamaio l'ha pagato 2000 euro per smaltirlo e l'ha rivenduto a 52.000 euro dopo aver cambiato un fusibile. Si... avete letto bene!

In realtà c'ho pensato... ma è un casino assoluto dove devo piazzare la macchina

[kylotron]

Buongiorno...

si dice spesso che "la notte porta consiglio". Ieri sera ho bevuto del rum... e i consigli sono stati parecchi...

Ho deciso di mettere da parte, almeno per ora, la colonna telescopica a 2 elementi, tornando alla versione a colonna "intera".

Ho rivisto i disegni preliminari dei pezzi che devo realizzare e riesco a stare dentro i 500 mm circa. Solo un paio sono 670 ma posso tagliarli in 2.

Pertanto ho deciso che monterò la struttura base in modalità "bassa".

CNC-BIG5_struttura.png

In questa immagine 2650 è l'ingombro in altezza con la colonna tutta sollevata.
1650 è l'ingombro della colonna rispetto al piano sul quale si fissano le guide dell'asse X.
400 è l'ingombro della testa rispetto al piano di cui sopra.
500 è l'altezza utile di lavoro che resta.
510 è quella che vado a perdere, almeno per ora, non potendo sollevare il piano XY alla massima altezza utile.

Al momento non mi posso permettere ulteriori perdite di tempo. Se qualcuno si volesse cimentare con la colonna telescopica faccia pure. Io al momento devo montare la macchina e metterla a lavorare.

[daniele86]

Saggia decisione..
Ciao