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da syntronik » lunedì 8 ottobre 2012, 6:32
Veramente, niente da dire, lascia tutto a bocca aperta, l'ingegno e l'impegno impiegato, sono a dir poco, notevole. Io ed un mio amico, abbiamo fatto qualche cosa di simile, ma prima abbiamo fatto
un tour, presso i rottamatori di macchine utensili, e scelto pezzo per pezzo, quanto ci serviva, e adattato il tutto, la unica differenza, era la tavola che si muoveva, e la testa stava ferma, solo asse Z,
ed asse X, era stato considerato, qui vedo che la testa si muove anche su asse Y, forse questo ti riserverà sorprese, mi riferisco a vibrazioni e altre cose, quando lavori con spessori un pò grossi,
come passate, specialmente su acciaio, hai fatto fare una buona stabilizzazione ai pezzi saldati??
Non sono un pò troppo deboli le guide HR, che hai messo sotto la testa??? hai almeno utilizzato
guide a rulli, anzichè a sfere? Comunque, è da ammirare la volontà impiegata, forse a discapito
della precisione, non vedo parti rettificate, forse avrai sudato no poco, per arrivare alla precisione
che ritenevi di fare, lo dico per esperienza, il centesimo è molto piccolo, e durante la lavorazione,
i giochi si amplificano a dismisura, è una cosa diversa, lavorare con passatine da mezzo millimetro,
e materiale plastico o alluminio, dalla " stazza" della macchina, non credo sia per questi tipi di lavorazione, se, come vedo, userai delle frese ad inserti, le guide HR, non sono le più indicate,
Comunque ti rinnovo i complimenti per l'opera eseguita, è veramente notevole, ed attendiamo
con trepidazione i risultati delle varie lavorazioni
saluti
Maurizio