Scherzi a parte, dopo aver cercato per anni di sistemare il mio pantografo Cinese 3040, sono arrivato ad un punto in cui per renderlo decente dovrei cambiare le guide e rifare buona parte del ponte, pertanto mi sono detto che è ora di cominciare con una macchina nuova riprogettata da Zero.
Le specifiche di progetto al momento sono molto generiche:
Fresare Alluminio di almeno 20mm in tolleranza IT7
Riciclare l'utensile da 1,5Kw Cinese che funziona bene
Base di acciaio da 1000x550 (lamiera da 10mm con telaio in tubi rettangolari saldati sotto per una altezza totale di 30mm)
Escursione Z 200mm
Passaggio sotto il ponte 250-300mm
Asse Y (traverso al piano) in acciaio per evitare problemi con coefficienti di dilatazione diversi dalla base
Quanti più pezzi realizzabili in alluminio con la mia CNC storta e con un tornio che ho intenzione di comprare a breve
Facilità di setup una volta terminata, per correggere gli inevitabili errori nella realizzazione dei pezzi
Poiché per fare una macchina decente serve una base decente, vorrei far fresare ed eventualmente rettificare la base in acciaio di cui sopra e far realizzare le due tasche sul lato lungo per alloggiare le guide e capire se è necessario anche un trattamento di distensione termica.
Poiché so per certo che attualmente il piano non è piano, e visto che è stato saldato, probabilmente un po' si muoverà, vorrei sapere che lavorazioni mi consigliate di farci per avere una base di partenza decente che garantisca la planarità e il parallelismo delle guide.
Dalle prime indagini con alcuni fornitori che fanno rettifiche pare che tutti usino una base magnetica, il che mi fa pensare che se la base è imbarcata, il magnete la raddrizza, loro la spianano e poi quando la rilasciano mi trovo con un piano rettificato a banana...
come si dovrebbe procedere?