e pensare che a 19 anni avevo fatto domanda per entrare in esercito, ma non mi hanno preso perchè ho una spalla distrutta da un incidente in motore.scj ha scritto:Indosso una uniforme
Non se sia stata la mia fortuna o la mia disgrazia...
Junior73
ti faccio un esempio pratico, per l'asse Z ho stimato(mi sbaglio di qualche mq) 20mq di fibra di carbonio UHM e 5mq di fibra di carbonio HS
Il prezzo della UHM ancora non lo so ma diciamo che generalmente va da 60€ a 90€ a me che lo lavoro e le HS vanno dai 30€ ai 60€ quindi:
20x90€=1800€
5x60€=300€
in totale 2100€ solo di fibre, se devo rivendere il componente devo mettere un ricarico sul materiale di almeno un 50% 3150€ in totale solo di materiali.
Quello su cui posso fare risparmiare sono i metodi di lavoro con cui lamino e gli attrezzaggi.
Per fare uno stampo del mio Z se dovessi farlo da un blocco di resina epossidica (circa 4 stampante, stampo delicato) costerebbe sui 4000/5000€, facendo il modello in poliuretano e poi lo stampo in carbonio circa sui 6000€(stampo quanto voglio, stampo più performante), usando il mio metodo ne spendo circa 800€ (stampo quanto mi pare, ciclo termico più lungo di circa 20minuti), quindi il primo risparmio ce l'ho qui, cambia solo la differenza di precisione della stampata e la durata del ciclo termico.
Il mio metodo lo posso usare su tutti i pezzi che poi subiranno lavorazioni meccaniche.
Il secondo con i metodi di laminazione e un accurata progettazione invece riesco a ridurre di un 30/35% a volte anche di più(casi particolari) il tempo che serve per laminare, e il costo principale del carbonio è proprio la manodopera, così su due piedi non ti so dare una stima.
Ma se fai un pezzo X progettato per usare tecnologie produttive dei metalli o per iniezione e lo vuoi tale uguale, stiamiamo 10 ore di laminazione quindi
10hx45€=450€ (45€ manodopera media per produzione superiore a 1000pezzi)
lo stesso pezzo se viene rivisto, può essere laminato in 6/7 ore quindi 6hx45€=270€
Per fare un singolo pezzo il prezzo della manodopera viene considerato come prototipo e viaggia da 60 ai 100€/h (in base alla complessità del pezzo) perchè sono una discreta rottura e ci metti sempre più tempo di quello previsto, senza contare le magagne che ti aspettano felici dietro l'angolo.
Negl'anni ho fatto componenti da 50x60x8mm che costavano 600€ fino a pezzi lunghi 2000x500x500mm costare 1000€, il tutto sta in che tipo di fibre usare, complessità del pezzo, se il cliente è disposto a rivedere il pezzo.
Spiegato e riassunto male, spero che qualcosa riesci a capire. Ho preso in analisi pochi fattori perchè in realtà sono molti più, comuque quando inizierò a costruire i vari pezzi, metterò anche i relativi costi e quanto sarebbero potuti costare fatti un altro modo, si paziente.