CNC 700X500

[Fabio Sim]

Per le guide questa è la superfice di appoggio delle Hiwin da 25, che poi sono effettivamente 23mm....chissà poi perchè le chiamano 25....
Come vedete la superfice di appoggio effettiva della guida è di 7,75x2=15,5mm e sul profilato da me scelto appoggerebbe per 5,85x2=11,7 con una differenza effettiva di 3,8 mm.....perderei un quarto di appoggio...

[MauPre75]

Quindi potrei fare così:
asse Y 2 motori da 4,8nm, asse X 1 motore da 9nm, asse Z 1 motore da 4,8nm......che dite...è meglio?

Secondo me è meglio, in questo modo hai sui due assi che devono spingere forze equilibrate, per spiegare cosa intendo, nella mia con la tua stessa configurazione ma con motori sotto dimensionati l'asse con due motori ha il doppio della forza dell'asse con un motore, una volta mi è capitato di dimenticare di alzare i giri della fresa su legno, finché erano i due motori a spingere tutto ok ma cambiando direzione sull'asse con un motore non ce l'ha fatta ed ha perso passi proprio perché la fresa era sotto sforzo a bassi giri, penso che avere la stessa spinta sui due assi sia fondamentale, viceversa si ha un handicap che in lavorazione si fa sentire in momenti particolari.

Aggiungo che è vero che avere motori sotto dimensionati non è bene, ma sovra dimenticare la forza può essere contro producente, i miei errori iniziali da inesperienza sono passati indenni, ma un errore con motori troppo forti può causare danni strutturali gravi.

[Umano2315]

Per le guide questa è la superfice di appoggio delle Hiwin da 25, che poi sono effettivamente 23mm....chissà poi perchè le chiamano 25....
Come vedete la superfice di appoggio effettiva della guida è di 7,75x2=15,5mm e sul profilato da me scelto appoggerebbe per 5,85x2=11,7 con una differenza effettiva di 3,8 mm.....perderei un quarto di appoggio...

Irrilevante rispetto al fissaggio su un estruso di alluminio. Ti consiglio di usare una chiave dinamometrica così quando serrerai le viti queste deformeranno l'alluminio allo stesso modo ed eviterai avvallamenti.

[PumaPiensa]

Lo smusso della cava lo hai considerato?
In conclusione credo che la 25 sia d'obbligo se si usano profilati, anche se esagerata come tenuta. La 20 andrebbe più che bene ,ma usando piastre non profilati.

[odino87]

Potresti prendere in considerazione una cosa che ha fatto il tizio del profilo Instagram che che ho condiviso: potresti far fresare una piastra di alluminio lunga quanto il profilo che abbia una battuta su cui far appoggiare la guida di scorrimento in questione. In questo modo la piastra di alluminio appoggerebbe direttamente su tutta la superficie del profilo e la guida Avrebbe anche la battuta di appoggio e regolazione.
Se lo ritrovo ti condivido il post esatto di Instagram

[Fabio Sim]

Secondo me è meglio, in questo modo hai sui due assi che devono spingere forze equilibrate, per spiegare cosa intendo, nella mia con la tua stessa configurazione ma con motori sotto dimensionati l'asse con due motori ha il doppio della forza dell'asse con un motore, una volta mi è capitato di dimenticare di alzare i giri della fresa su legno, finché erano i due motori a spingere tutto ok ma cambiando direzione sull'asse con un motore non ce l'ha fatta ed ha perso passi proprio perché la fresa era sotto sforzo a bassi giri, penso che avere la stessa spinta sui due assi sia fondamentale, viceversa si ha un handicap che in lavorazione si fa sentire in momenti particolari.

Aggiungo che è vero che avere motori sotto dimensionati non è bene, ma sovra dimenticare la forza può essere contro producente, i miei errori iniziali da inesperienza sono passati indenni, ma un errore con motori troppo forti può causare danni strutturali gravi.

però c'è da considerare che l'asse Y deve spostare tutto....asse YXZ insieme, mentre l'asse X deve spostare solo XZ.....e gli assi YXZ pesano minimo il doppio se non il triplo dei soli assi XZ, quindi avere le stesse potenze sull'asse Y e Z non sarebbe comunque bilanciato.

[Fabio Sim]

Lo smusso della cava lo hai considerato?
In conclusione credo che la 25 sia d'obbligo se si usano profilati, anche se esagerata come tenuta. La 20 andrebbe più che bene ,ma usando piastre non profilati.

Per quanto riguarda le guide penso di confermare che userò le 25 per tutti gli assi.

[Fabio Sim]

Potresti prendere in considerazione una cosa che ha fatto il tizio del profilo Instagram che che ho condiviso: potresti far fresare una piastra di alluminio lunga quanto il profilo che abbia una battuta su cui far appoggiare la guida di scorrimento in questione. In questo modo la piastra di alluminio appoggerebbe direttamente su tutta la superficie del profilo e la guida Avrebbe anche la battuta di appoggio e regolazione.
Se lo ritrovo ti condivido il post esatto di Instagram

già pensato....
una cosa del genere, piastra alluminio spessore 10 che fisserò alle sponde con 4 viti M6 per parte, non avrà la funzione portante ma sarà una specie di dima sia per le sponde che per i profilati

[arm]

A questo punto unisci in un unica piastra anche i due trapezi che tengono i profilati della y; ti aiuterebbe nell'allineamento

[Fabio Sim]

mi hai letto nel pensiero.....
in questo momento ho pensato e stavo ridisegnando proprio questo......

[odino87]

Quello che intendevo io è diverso appena ho un modo cerco di recuperare delle immagini per far capire meglio

[Umano2315]

già pensato....
una cosa del genere, piastra alluminio spessore 10 che fisserò alle sponde con 4 viti M6 per parte, non avrà la funzione portante ma sarà una specie di dima sia per le sponde che per i profilati

No, lui intendeva delle piastre su cui poi serrare i binari dei pattini. Ecco la macchina di cui parlava odino:

Schermata 2023-06-11 alle 19.01.58 copia.jpg

Però a occhio sono piastre da 25 mm.

Lui ha anche riempito gli estrusi con resina epossidica e una barra d'acciaio. Lo farei anche io, ottieni una base molto pesante ed elimini il vuoto dell'estruso che notoriamente si comporta da cassa di risonanza.

[Fabio Sim]

Ah...ho capito, certo sarebbe il massimo....però comincia a diventare un po impegnativo....vorrei stare un gradino sotto....anche 2...
Grazie

[Umano2315]

Secondo me togli quelle due guide in più e con i soldi che risparmi metti le piastre di alluminio.

Fare una macchina cnc è un lavoro lungo e complesso se non ne hai mai fatta una. Punterei a fare le cose al meglio possibile se non vuoi passare anni a fare migliorie a posteriori.

Poi le barre d'acciaio da mettere dentro non costano nulla, un po' di più l'epossidica. Però se ricordo bene quelle due guide più 4 pattini sono almeno 300 euro di roba, ci stai dentro alla grande.

[odino87]

Grazie umano che mi trovi le foto che non ho modo di recuperare sul momento

Comunque se anche non vuoi riempire i profilati di resina/cemento con le barre di acciaio un sistema del genere ti permette di usare in tranquillità anche le guide serie 20.
E come ha detto umano i soldi risparmiati dalle doppie guide e doppi pattini li puoi investire in qualcosa di simile.
Ci dovresti rientrare.
E sinceramente trovo questo sistema più facile da allineare rispetto alle doppie guide con i doppi profili di appoggio.

Io ti consiglio di nuovo di dare un'occhiata a quel profilo e di guardare il work in progress delle sue macchine.
Io sono più per prendere macchine che già esistono e rimettere in funzione quelle, ma devo dire che le sue mi fanno una gola immane.