Timone con raffreddamento

[carlox2]

Saluti a tutti
Devo realizzare un timone per un modello di barca radiocomandato, l’attrezzatura che ho a disposizione è un trapano fresa Fervi X2 con relativa morsa e una staffa a 90° . Non ho le idee chiare di come poter staffare il pezzo e come lavorarlo. Allego una foto e un disegno del pezzo interessato. La foratura longitudinale con le due fresature una per lato servono per l’acqua di raffreddamento che viene spinta su dal modello in velocità . Spero diesser stato chiaro.
Grazie

[kalytom]

la vedo molto dura a livello hobbystico e senza grandi mezzi...

[xemet]

io lo vedo quasi impossibile.

Quello che mi lascia molto perplesso è la foratura. Il pezzo è alto 130 mm...e il foro dovrebbe essere profondo circa 100 mm.
Un foro da 3 mm profondo 100 mm io non lo so fare. L'unico modo che mi viene in mente è nella fase di fusione del pezzo con delle anime all'interno (che poi è il modo in cui vengono usualmente realizzati i condotti di raffreddamento).

Non ho capito poi se la fresatrice è a controllo numerico...se non lo è, come realizzi la giusta curvatura del profilo?

ciaoo

[carlox2]

Per la foratura usero una punta da 3mm x 150mm montata sul trapano fresa con una staffa a 90°. La fresa è manuale e il profilo del timone è triangolare.
Pensavo di fare un apposita staffa per tenere il pezzo in alluminio da lavorare con la possibilita di inclinarla per fresare le due faccie.
quello che volevo capire che tipo di fresatura dovrei fare con il pezzo in verticale o in orizzontale ?
Ciao

[btiziano]

Se accetti di sfalzare i fori uno dall'altro puoi finire le forature quando il pezzo e ancora solo squadrato.
Il pezzo è realizzabilissimo, tuttavia ci sono molti accorgimenti da considerare.
Il primo è proprio la foratura, in questi casi dall'inizio al fondo del foro rischi che la punta ti vada fuori di qualche bel millimetro.
Ti consiglio di provare, un po di fortuna e riesci nell'impresa, magari con qualche compromesso

Ciao e buon lavoro.

[luk2k]

anche io penso che la cosa sia realizzabile,
magari durante la sagomatura della parte triangolare lascia sia sopra che sotto una parte di alluminio rettangolare in modo da favorire lo staffaggio.

l'inclinazione gliela dai con degli spessorini o con dei cunei, ma devono essere precisi e uguali (ovviamente)

finito i lavoro, la parte superiore la sagomi come da disegno e la parte inferiore la porti via

per la foratura gia' ti hanno detto quale è il problema principale...

ciao luca

[carlox2]

Che tipo di soluzione dovrei adottare per un miglior risultato?

[arimal]

io fossi in te userei la soluzione 1 è piu sicura

[SeRpEnT]

per un foro cosi piccolo e fondo l'unico metodo preciso che mi viene in mente è l'elettroerosione.... Se sei fortunato a conoscere qualcuno che ha macchine del genere sei a cavallo!!!