Tornitura materiale 39NiCrMo3

[Vicenterose]

Ciao,
Faccio delle lavorazioni di alberi con questo tipo di materiale ed ho intenzione di utilizzare gli inserti DcMT 11T304 o 08 SM della iscar ma non riesco a capire che tipo grado devo scegliere.
Ho visto sulle tabelle del loro sito ma la cosa non e' semplice. C'e' qualcuno che potrebbe aiutarmi nella scelta avendoci gia' lavorato?
Posso optare anche per altre marche di inserti tipo sandwik, tungaloy ecc
Ma mi serve saperela tipologia del grado!
Ciao
Vincenzo

[Coats78]

Ciao, io utilizzo sandwik ma WMNG comunque la qualita dipende da moti fattori quali, stabilità del pezzo, parametri di lavorazione (aP,Vc,F..) e dalla presenza o meno di tagli interrotti (capita negli alberi) o di "crosta"
io mi trovo bene col il 4315 o 4305 sandwik

[Vicenterose]

ok.
ti dico che come diametro la maggiorparte delle volte parto dal 40 fino ad arrivare a 12 o 16 dove viene il filetto, come lunghezza del pezzo parliamo dai 300mm fino ad arrivare a 430 dipende da quale albero devo tornire. io normalmente ho provato ad una velocita del mandrino tra i 700 e 850 giri, avanzamento tra 0,16 e 0,20. raggio inserto 0.4 positivo. Ap tra 1 e 1.2.parliamo sempre sgrossatura poi con la finitura vado oltre i 1300 giri del mandrino ecc.
ho notato pero che le placchette si consumano in fretta, riesco a tornire circa dai sette agli otto pezzi poi la devo sostituire e pensavo che fosse per la qualita dell'inserto.
proverò con quelle che mi hai indicato.
Grazie per il consiglio.
Ciao
Vincenzo

[Coats78]

Dai giri che leggo suppongo parliamo di macchina parallelo.
In sgrossatura invece di utilizzare inserti r0.4 utilizza R0.8... Aumenti il raggio e conseguentemente anche la dispersione del calore generato che causa micro fessurazioni. L'aumento del raggio fa si anche che tu possa fare passate più importanti, così da ridurre il tempo di contatto dell'inserto e anche fare prima ( che non guasta;) )
Per il lavoro che devi fare tu, se ho capito bene, mi orienterei su una geometria PM ( lavorazione media) in sgrossatura e WF ( finitore con geometria raschiante) in finitura ma questa R0,4 per evitare vibrazioni.

Dovresti andare bene.
Ciao e buona lavorazione!

[Vicenterose]

Il tornio e' un autoapprendimento. Per le velocita' che ti dicevo
E' perche ho timore di andare piu veloce in sgrossatura, tu cosa mi consigli come velocita e avanzamento e profondita di taglio a quei diametri?
Parliamo di alberi lunghi da 300 a 430 mm.
Se vado piu veloce potrebbero vibrare. Comunque devo provare.

[Coats78]

Immagino la contropunta sia utilizzata altrimenti a sbalzo è quasi impossibile con quei diametri,
Comunque puoi provare con passate da 1.5 / 2mm sul raggio e f.25 e in finitura f.15/.2 dipende dalla rugosità che intendi ottenere. TUTTO QUESTO CON CONTROPUNTA!!

A volte, aumentare un poco il carico sull'inserto o mediante asportazioni più importanti o mediante aumento dell'avanzamento può ridurre il fenomeno delle vibrazioni. Così come il numero dei giri.

[Vicenterose]

Ho provato oggi, n=1000 Fn 0.22/25 ap=1.5 raggio 0.8 e' andato bene fino al diametro 23 poi dopo al diametro 20 vibrava e ho rallentato. Probabilmente con quelle lunghezze del pezzo il raggio e' troppo grande e ci devo andare con lo 0.4 e togliere 1mm sul raggio.
Il pezzo parte dal mandrino con diametro 34
E da -Z20 fino a -Z100 c'e' un cono di 1 a 10 poi da -Z100 a -Z 135 un diametro di 20
Perquesto il diametro piu piccolo del cono e' di 12mm e perquesto il raggio inserto e' troppo grande.

[El Ventu]

Ad ogni modo, il 39NiCrMo3 è un materiale tranquillo, se bonificato.
Per la qualità di MD, il grado dipende da tanti fattori.
Se hai taglio continuo e riesci a evitare vibrazioni, vai su P25.

[Rana78]

Alla velocità a cui viaggi, mi pare di capire intorno ai 100 mt/min. dovresti provar ad utilizzare
un inserto con rivestimento in PVD il quale, a differenza del CVD, inizia a lavorar bene già da
velocità medio basse. A livello di Iscar ti consiglio IC 908

[zeffiro62]

Dai giri che leggo suppongo parliamo di macchina parallelo.
In sgrossatura invece di utilizzare inserti r0.4 utilizza R0.8... Aumenti il raggio e conseguentemente anche la dispersione del calore generato che causa micro fessurazioni. L'aumento del raggio fa si anche che tu possa fare passate più importanti, così da ridurre il tempo di contatto dell'inserto e anche fare prima ( che non guasta;) )
Per il lavoro che devi fare tu, se ho capito bene, mi orienterei su una geometria PM ( lavorazione media) in sgrossatura e WF ( finitore con geometria raschiante) in finitura ma questa R0,4 per evitare vibrazioni.

Dovresti andare bene.
Ciao e buona lavorazione!

scusa ma un raggio 0,8 rispetto al 0,4 è più robusto e serve per aumentare l'avanzamento in sgrossatura non centra niente la dispersione del calore poi lui adotta una geometria non adatta alla sgrossatura DCMT meglio un WNMG o un TNMG. Se vuoi finiture buone dovresti andare su 150/200 mt avanzamento max 0,2 con raggio 0,4, in sgrossatura stare su i 150 e avanzamenti 0,4 raggio 0,8 passate con inserti WNMG circa 2/3 del taglio utensile se la macchina regge lo sforzo e refrigerante a gogo. Il 39NiCrMo è un materiale fantastico da lavorare e perdona molto nella scelta dei parametri sicuramente molto più del C43 a mio parere.

Se posso consigliare un libro " Moderna guida alla lavorazione dei metalli " edito dalla sandivik coromant anche se vecchiotto, la tecnologia va avanti e tutti gli anni ci sono novità e con lacune sulla fresatura con frese in metallo duro, tratta solo degli inserti, in tornitura è una buona base