usando un utensile ad inserti , devi calcolare il numero di giri del mandrino in base a due parametri fondamentali .
1) il diametro del pezzo .
2) i metri al minuto di velocita' che il produttore dell'inserto consiglia .
la formula e' :
metri al minuto x mille .
diviso .
diametro del pezzo x 3.14 .
esempio .
150 metri al minuto x 1000 = 150.000 .
46mm x 3.14 = 144.44 .
ora 150.000 diviso 144.44 = 1038 giri mandrino .
la profondita' di passata , deve essere almeno uguale al raggio utensile , se non di piu' .
esempio , un inserto raggio 0.4 devi asportare almeno 0.5mm sul raggio , cioe 1mm sul diametro .
se asporti solo 1/10mm e' troppo poco , bastano dei piccolissimi giochi sul carro , o sulla torretta o carrino per far allontanare l'utensile dal pezzo e addio taglio .
l'iserto deve poter tagliare il ferro , se non ha una certa pressione che lo spinge in profondita' sul pezzo , smette di tagliare e inizia a strappare o raschiare e la finitura e' pessima .
ecco perche' e' meglio farlo lavorare con una profondita' pari al suo raggio ,
se anche adesso non ottineni la finitura che vuoi , prova ad aumentare i metri al minuto .
200 metri al minuto su un diametro di 46mm = 1384 giri mandrino .
250 metri al minuto = 1730 giri al minuto .
ultima cosa , ho visto molti video di macchine cnc professionali come mazak o okuma o altro , che fanno passate in finitura di pochi decimi e gli vengono delle finiture perfette .
queste hanno rigidezze che noi ci sognamo e su diametri come 46mm il mandrino gira magari a 2500 o 3000 giri !
purtroppo noi non ce li possiamo permettere
