Al di là della difficoltà di ottenere le tolleranze sede/albero funzionali alle condizioni di lavoro di un cuscinetto, il vero punto critico che vedo nella realizzazione di quel supporto è il dover ricavare le sedi con 2 piazzamenti e, cioè, togliendo e girando il pezzo nell'autocentrante.
Infatti, quando i cuscinetti lavorano accoppiati, è fondamentale che i loro assi siano
coincidenti, ovvero che le sedi in cui vengono alloggiati, siano il più
concentriche possibile.
Ricavando tali sedi senza muovere il pezzo (unico piazzamento), porterebbe ad ottenere, senza fatica, errori trascurabili (sub-centesimali).
Dovendo invece ricavare le 2 sedi in 2 fasi separate, è importantissimo ridurre al minimo l'errore di eccentricità dell'autocentrante con questa procedura
VIDEO.
In questo modo si riduce l'errore che, comunque, potrebbe essere nell'ordine di un paio di centesimi (a seconda della qualità/ripetibilità dell'autocentrante).
Per ottenere una precisione più spinta (auspicabile nel centesimo) è necessario eseguire la procedura del video centrando l'autocentrante rispetto l'esterno del pezzo in cui eseguire le sedi...Chiudo il pezzo, lo centro con il comparatore, eseguo la sede 1. Giro il pezzo lo chiudo, lo centro con il comparatore ed eseguo la sede 2.
Quanto sopra vale SOLO se la tornitura esterna è stata fatta TUTTA con una sola passata. Vice versa, se anche l'esterno è stato fatto in 2 fasi, il lavoro diverrebbe uu poco più complicato...