feed rate cnc3040 per niubbo

[Rebecca99]

Ho cercato un po' in giro ma non ho trovato risposte....
Sto tagliando fibra di carbonio con una cnc 3040 stock, feedrate 350mm\min, 0,5mm in Z per step, fresa a spiga cinese da 2,4mm,velocita' massima mandrino...ci mette un eternita'... posso andare piu' forte? o comunque un idea di un feedrate "Giusto", il mandrino ad aria è talmente rumoroso che non capisco se vibra piu' del dovuto. Grazie.

la cnc è come questa:

https://www.alibaba.com/product-detail/ ... 13a020irw1

[maufedro]

Fresa piccola e giri bassi, se aumenti rischi di spezzare la fresa, puoi provare se ne hai di scorta

[MauPre75]

Non so che parametri si usano su fibra di carbonio però secondo me 0,5mm a passata è molto poco, anche a fare 1mm dimezza i tempi.
Fresa a spiga cosa intendi? L'utensile adatto al materiale aiuta a migliorare tutti gli aspetti della lavorazione, dalla capacità di affondare nel materiale alla velocità di avanzamento che si traduce in tempi più brevi.
Stai usando le giuste precauzioni riguardo la polvere per la salute?

Io non credo che usare bassi giri e ridurre il diametro della fresa aiuti molto, anzi per le caratteristiche meccaniche della fibra di carbonio potrebbe essere contro producente.

[maufedro]

Sta usando una fresa piccola e il mandrino fa pochi giri, non ho detto che deve diminuire fresa e giri

[Rebecca99]

Fresa piccola e giri bassi, se aumenti rischi di spezzare la fresa, puoi provare se ne hai di scorta

di frese ne ho anche troppe è di carbonio che no ho poco
quindi tu dici di diminuire i giri?

[Rebecca99]

Non so che parametri si usano su fibra di carbonio però secondo me 0,5mm a passata è molto poco, anche a fare 1mm dimezza i tempi.
Fresa a spiga cosa intendi? L'utensile adatto al materiale aiuta a migliorare tutti gli aspetti della lavorazione, dalla capacità di affondare nel materiale alla velocità di avanzamento che si traduce in tempi più brevi.
Stai usando le giuste precauzioni riguardo la polvere per la salute?

Io non credo che usare bassi giri e ridurre il diametro della fresa aiuti molto, anzi per le caratteristiche meccaniche della fibra di carbonio potrebbe essere contro producente.

intanto è successo il disastro quindi...tutta esperienza


Ho "provato" a tagliare il tutto sotto l'acqua in modo da non creare polvere.


i tagli sembrano molto buoni, ma il vassoio è stato strappato via dal supporto, la fresa è morta ma non si è spezzata...dovrei capire se ho incasinato il gcode causando il distacco o se dopo tante ore lo scotch ha ceduto perche' la fresa tirava...pero' come ho detto i tagli sembrano buoni, quindi che abbia incasinato il gcode?!?

allego le immagini in ricordo di 30euro di carbonio

BFC1508F-49E4-48FC-B48B-46451474FFF0.JPG

878F35F1-CC14-4824-9F60-853773CABF90.JPG

F63C5893-07E6-4340-A660-DD74F592194C.JPG

pps. le frese:
https://www.amazon.it/dp/B07P7LGQJ6?psc ... ct_details[

[marcopera]

Io lavoro spesso fibra di carbonio con la mia cnc autocostruita.
Utilizzo sempre frese con grana elettrodeposta (diametri da 1mm fino a 8mm) con feed rate 2000 mm/min a 24000 rpm, affondi in z da 0.1/0.2mm per non fare scaldare troppo il materiale.
Lavorando con raffreddamento ad acqua è possibile fare affondi maggiori, anche 0,5mm, ma la mia macchinetta non è attrezza per questa modalità)
Ecco uno dei miei ultimi lavori (accessori per pedane moto Suzuki): Battitacco sp.3mm, Supporti sp.10mm.

-CxFKd5Y.jpg

[Rebecca99]

"Utilizzo sempre frese con grana elettrodeposta (diametri da 1mm fino a 8mm) con feed rate 2000 mm/min a 24000 rpm, affondi in z da 0.1/0.2mm per non fare scaldare troppo il materiale."

Grazie, facendo le dovute proporzioni non sono di stante da questi valori quindi riprovo con gli stessi parametri, magari un 20% piu' veloce

[Rebecca99]

Ho silenziato il mandrino sistemando meglio il ventolino....
Ho trovato il feedrate giusto per me. con il mandrino che non copre ogni eventuale rumore ho capito che:
fresa 1.8mm, Z 0,5mm , 300mm\m è il limite, gia' se aumento a 330 inizia a vibrare.

DC3676C9-F8CA-4415-B767-1F6D769A2067.JPG

[MauPre75]

È nastro biadesivo ciò che usi per il fissaggio lastra?
Se si è strano che si è distaccato, solitamente tengono di brutto al punto che è difficile il distacco a fine lavoro, hai pulito con alcool prima di attaccare?
Non puoi fare un fissaggio con staffe?

Quanti giri fa il tuo mandrino? E un elettromandrino o un mandrino in corrente continua?

Non vuole essere un interrogatorio .

@Maufredo purtroppo si era inteso il contrario di ciò che volevi intendere, forse troppo poche parole.

[Rebecca99]

non posso fissare con staffe perche' freso all'interno di un vassoio, se non usassi l'acqua dovrei stare li con l'aspiratore e maschera per 4\5ore...

uso il nastro bi adesivo si, dopo che si è staccato ho provato a verificare quanta presa facesse ed il risultato è stato che si è rotto il vassoio tentando di staccarlo. Guardando al pezzo è chiaro che abbia ceduto il nastro,c'è il punto di ingresso della fresa e circa dopo 20cm di percorso si è staccato il vassoio causando il disastro, insomma non è colpa del gcode troppo aggressivo.

credo sia stata una circostanza sfortunata, forse un po' di acqua ha allentato il nastro o altra sfiga di questo tipo...oggi ho fresato per 4 ore raddoppiando la quantita' di nastro e tutto è andato bene...

Il mandrino è cc e dichiarati fa 12.000 giri

Domani il grande giorno dove freso 60 euro di carbonio tutti insieme e su due lati...speriamo bene

[MauPre75]

Allora sfortuna, con 12000 giri in effetti è poco con frese di piccoli diametri, per le frese cerca di evitare che vadano a contatto con il biadesivo, il collante farebbe incollare le polveri sui taglienti rovinandoli.

[Rebecca99]

13 ore di fresatura e due frese dopo, ce l'ho fatta

IMG_1937.jpg

la foto è solo la meta' del pezzo perche' intero non entra, largo 28cm alto 16.

Confermo i feedrate detti prima,molto lenta ma se si aumenta con questo set up le frese si spezzano

[MauPre75]

E si 13 ore sono tante, se non puoi migliorare gli avanzamenti potresti diminuire i tempi almeno nei fori, con un trapano manuale li fai piu piccoli del dovuto per poi finirli di fresa con solo contornatura e non tasca, su un foglio di carta ti stampi i fori e lo zero pezzo e con il nastro adesivo lo fissi, dopo monti la piastra sul piano.
Le tasche sagomate le hai fatte con operazione tasca o contornatura? Se tasca molto tempo è andato via così, con la contornatura e qualche ponticello si riduce anche li il tempo.
Anche una fresa più grossa aiuterebbe, che so 3mm dovrebbe farcela, più resistente, ridurrebbe anche le passate con uno stepover più largo.

[Rebecca99]

avevo pensato a fare i fori manualmente ma son tutti di misure strane,probabilmente sono in pollici. per i fori prima ho fatto la contornatura del foro passante e poi la tasca, come ho detto la mia esperienza è zero

ho scelto la 1.8 perche' almeno cosi ho potuto fare tutto con un solo utensile, cambiare fresa su una cnc con pochi cm di movimento in Z con un pezzo che tra vassoio, e piastra sacrificale era alto 3cm sarebbe stato un problema.

la fresa da 1.8 si è spezzata quando ha iniziato a tagliare il bordo esterno, cosi ho messo una 3mm ed ho notato che faceva un rumore infernale, come se faticasse molto di piu'....boh

il vero problema di sta cnc è il mandrino, se non lo cambio sara' sempre cosi'.....

dove potrei risparmiare tanto tempo sono gli spostamenti, li fa lentissimi ma non ho capito come modificare questa velocita'....