Per ragioni fisiche, il materiale deve essere titanio in quanto non deve partecipare in nessun modo alla reazione e soprattutto è richiesta una certa stabilità termica alle deformazioni.
Come supporto al tappo ho fatto tornire un torno leggermente più grande di diametro al quale ho fatto praticare 3 fori laterali per avvitare delle viti che andranno a fissare appunto questo tappo.
Con una fresa da 12 mm ho fresato una tasca tonda profonda 7 mm, e poi sui restanti 2 mm di materiale ho forato con una fresa da 3 mm raffreddata con liquido.
Qui arriva il problema: le frese a 3 taglienti dopo 3-4 fori si sono rotte.
Ho poi provato a dividere il programma in due, a far centrare il foro e poi a forare con una punta a spirale da 3 mm, Che però anche lei dopo 6-7 fori si è spezzata.
A quel punto ho montato nel mandrino una fresa a 4 taglienti che è durata fino alla fine ma perdendo 2 taglienti. Purtroppo però i fori sono stati fresati male, dalla parte superiore sono infatti, come visibile in figura, di diametro maggiore.
Non so come venirne a capo. Ho utilizzato S2000 ed F80. Il tutto raffreddato a liquido, e anzi, il pezzo era praticamente annegato nell’acqua perché il tubo su cui era fissato era stagno e quindi manteneva l’acqua.
Sbaglio forse i valori F? O S?
Qualcuno ha dei consigli?
Nella foto la parte posteriore, che è praticamente come da programma, tranne una rottura tra due fori.
