@Hellfire
Non lo devi dire a me!
Ci si arrovella per 0,0099mm di differenze di rilevazione...Neanche 1 centesimo...Su una 6040 cinese che, se tutto va bene, avrà 0,5 mm di errore di planarità: mezzo millimetro!!!
Dalla discussione, non sono sicuro che abbiate contezza di quanto sia piccolo un centesimo di mm.
Plinski ha scritto: ↑martedì 1 agosto 2023, 7:52
Ora facendo partire il file per l'acquisizione dei punti sul pcb sempre nello stesso punto x,y,z lo zero cambiava a volte leggevo 0.0149, poi 0.0050, ancora 0.0099 e cosi via. tenendo presente che se facevo la procedura dello zero macchina anche per 100 volte il valore era sempre 0.0000.
@Plinski
io credo che ti stai facendo un po' troppe paturnie con i millesimi e i centesimi che il tuo sistema NON è in grado di apprezzare. Quindi: detto chiaro, quello che leggi sul DRO NON rispecchia la realtà o, meglio, non è detto che la rispecchi.
Altra considerazione: un bulino da 30°con punta da 0,1 ed una profondità di passata da 0,1 mm fresa un tratto largo 0,2 mm teorico: perchè, alla larghezza di fresatura teorica, va sommato il valore x 2 dell'eccentricità del tagliente rispetto all'asse di rotazione e, visto il mandrino cinese, la pinza cinese e la ghiera cinese...Ci potrebbe ballare -tranquillamente- un altro decimo!
Ad ogni modo: per incidere un CS si scende 0,1 fino anche 0,3 mm...Non sono certo i 5 micron, ma neanche i 2 centesimi che ti creano il problema. Ergo: aumenta la profondità ed hai risolto il problema.