AZZERAMENTO SU PARTICOLARE CILINDRICO

[STEO86]

Ciao a tutti,

mi trovo ad affrontare un problema che mi sta facendo impazzire, vi spiego:

Devo lavorare un pezzo cilindrico con diametro esterno di 5.8mm e realizzare una serie di coni dove il piano dell'ultimo cono ha diametro 0.8+-0.005 e devo tenere una concentricita' max di 0.015.

Ora I miei operatori CNC fanno l'azzeramento pezzo tramite l'utilizzo di un MYTUTOIO a lancetta ma un pezzo su due vanno fuori tolleranza..

qualcuno di voi conosce uno strumento che possa aiutarli a migliorare questa situazione?
Lavoriamo i coni con una MAKINO v33i in 7minuti e prima del mio arrivo realizzavano i pezzi con EDM e ci mettevano circa 4ore solo di tuffo senza considerare la realizzazione dell'elettrodo.

Grazie in anticipo per l'aiuto

[nl2000sy]

Io per eliminare qualsiasi problema di azzeramento, allineamento, tolleranza uso questa sonda LINK
È uno strumento che costa ma i benefici che comporta sono molti: risparmio di tempo nell'azzeramento, eliminiazione degli errori da parte dell'operatore, ripetibilità ecc..., facendo due conti alla fine conviene.

[ucrew]

Ciao, puoi utilizzare il calcolo del circocentro.
Ovvero tasti 3 punti, annoti le coordinate ed esegui i calcoli.
In questa maniera elimini diverse componenti di errore.
Lo uso continuamente questo sistema, è inserito sempre in memoria cnc con una macro parametrica costruita appositamente.

Spero di esserti stato utile.

Ciao

[Fiveaxis]

Un tastatore (probe) collegato al CN come suggerisce nl2000sy è un ottimo ausilio (io utilizzo M&H e mi trovo bene)...Solitamente, se il tastatore viene configurato nel CN ti da la possibilità di azzerare il pezzo e di verificarne le geometrie dopo la lavorazione con cicli programmabili...Se devi piazzare spesso pezzi singoli o piccole quantità, risparmi un sacco di tempo e ti strapaghi l'investimento (intorno ai 5000€)
Consiglio: tastatore radio con microinterruttore di rilievo montaggio nel mandrino (te lo accende automaticamente quando è calzato nel mandrino -eviti danni- e spegne lo strumento quando è riposto nel magazzino utensili -non fai fuori un set di batterie al giorno!)
http://www.mh-inprocess.com/ita/Sistemi ... P48NbjA2Zl

Una Makino un probe se lo merita...

Buon lavoro

[gino]

.un metodo efficace per gestire problemi di centraggio (in questo caso) e` l`uso di un mandrino ER 32
usando una pinza da dia 6 che stringe fino a dia 5.

si piazza il mandrino (preso in un mandrino autocentrante) ; si stringe il pezzo da dia 5.8 nel ER32 ;
ci si centra con comparatore ,fino a spaccare il centesimo; si collauda il pezzo se OK
altrimenti si corregge..( forse una due prove.)
ma se e`OK i pezzi successivi non deragliano di 0.005

noi usevamo questo metodo per lavorazioni esatte su 4th asse dove veniva richiesta
tolleramza 0.015 dal centro per una asoletta.
ed i pezzi successivi erano sempre in tolleranza

[STEO86]

Grazie a tutti per le informazioni che mi avete dato. Tutte molto utili, loro non mi usavano il tastatore perche' rotto ho dato ordine immediatamente di chiamare MAKINO e farlo riparare (rotto a livello di interfaccia con la macchina) e mentre sono qui ho chiesto di fare dare una bella revisonata, la trattano in po' da cani.. Vi posto comunque un'immagine per farvi capire il pezzo come e' fatto.

GRAZIEEE

conio.png

[SWL]

Concordo (in parte) con gino:

non hai bisogno di un sistema di azzeramento pezzo, ma di un posaggio di precisione.

L'azzeramento lo fai una volta per tutte (in qualsiasi modo, con verifica sul pezzo finito), poi, se il posaggio è affidabile, la ripetitività è assicurata.

Una pinza ER non è la soluzione migliore perché non ti assicura la ripetitività della posizione assiale (mentre è perfetta per quella radiale e angolare).

Un riferimento con un blocchetto a "V", una sfera di appoggio per la quota in Z e una ganascia soffice (ottone) con movimento obliquo per la pressione di chiusura ti assicura precisioni ben oltre il centesimo.

P.S. Noto che il riferimento in Z è la superficie superiore. In questo caso, tenere il centesimo facendo l'appoggio sulla parte inferiore potrebbe non essere la soluzione migliore. Avendo queste lavorazioni uno sforzo minimo sul posaggio, allora un semplice bordo di riferimento (superiore) e una pressione di chiusura inclinata verso l'alto potrebbe essere la soluzione.

[STEO86]

Ciao, non mi e' ben chiaro cosa vuoi dirmi, ho disegnato e fatto realizzare una chiusura a V ti posto una bozza.

1.png

[SWL]

Quel posaggio non va assolutamente bene.

Se posti il 2D del grezzo, provo a farti uno schizzo di ciò che servirebbe.

[STEO86]

Scusa ti ho copiato la bozza sbagliata, quella corretta e' questa:

1.png

Comunque di che Grezzo parli del Pezzo da lavorare?

[SWL]

Sì, il pezzo da lavorare. Metti le dimensioni di lunghezza e quelle della parte allargata inferiore.

[STEO86]

Eccolo

1.png

[SWL]

Ok, adesso mi faccio un caffè e poi disegno qualcosa...

[STEO86]

Mi hai dato una buona idea aggiungerei anche una bella sigaretta

[SWL]

Fumare fa male...

Allora, qui c'è uno schizzo di quanto intendevo. Non è un disegno con la pretesa di essere realizzativo, alcuni particolari sono volutamente omessi per facilitare la comprensione del principio di funzionamento.

Intanto dimmi cosa ne pensi. Poi, in caso, affiniamo il tiro.

Posaggio1.png