Il video non riesco a vederlo, mi dice che è privato.
Il risultato generale è... diciamo "interessante". Con questa fresa, adesso, puoi farti i pezzi per migliorarla, e intanto fare tanta esperienza.
Riguardo ai problemi:
1 - il supporto della vite trapezia quando la vite X si muove avanti-dietro tende a deformarsi di un 1/2 mm, si distacca dai rail.
Questo me lo aspettavo: se guardi le macchine "importanti" vedi che quei supporti non sono delle lastre sottili, ma dei blocchi con una struttura massiccia. Questo a causa del fatto che quella parte deve sopportare
tutto lo sforzo della macchina lungo l'asse. Lo sbalzo tra le viti di fissaggio e l'asse della vite trapezia è più che sufficiente a generare la flessione. Fai una considerazione importante: nel primo progetto tu non avevi neppure questi supporti! Pensa alla differenza. La prossima macchina che farai, avrà dei supporti di dimensioni più consistenti, magari passanti attraverso la struttura, invece che a sbalzo. Se spulci le immagini, vedi che tutti i pantografi hanno proprio questa soluzione. Notando questo problema hai dimostrato di aver imparato una cosa importante.
2 - il supporto stepper X oscilla poco ma oscilla.
Questo è un problema molto relativo. Anche se oscillasse di +/- 1° (è tanto...), l'errore sul posizionamento con una vite passo 5 mm sarebbe meno di +/- 2 centesimi. Dimenticalo! Se ti ricordi, ti avevo detto che questo era un non-problema.
3 - rumore in verticale della fresa quando si trova in una zona del pocket, non tutta.
Suppongo che il ponte non è bel parallelo ma penda da qualche parte.La fresa forma un angolo con il piano
non di 90 gradi ma diverso.
Problemi multipli: settaggio, rigidità, qualità del mandrino. Questi sono problemi difficili da risolvere ora, si affrontano con un progetto migliore.
4 - quando la fresa riparte dal centro del pocket è come il trapano per rompere la strada. Una serie di compressioni verticali
e scatti. Solo al contatto poi,quando a imboccato non lo fa più.
Tipico esempio di mancanza di rigidità: quando la macchina chiede alla fresa di entrare nel materiale, (anche a causa di una fresa probabilmente non adatta o poco affilata) il tagliente scivola sul pezzo e l'elasticità della struttura accumula l'energia dovuta allo sforzo applicato per penetrare il materiale. Quando lo sforzo supera un determinato limite, il tagliente incide e la fresa penetra, scaricando velocemente l'energia accumulata. Da questo hai il funzionamento a scatti. C'è poco da fare, come sopra si risolve con un progetto migliore.
5 - le viti con le quali è serrato lo stepper Z, 3 mm, non mi piacciono, ci vorrebbero dei distanziatori o altro,tipo un supporto a U.
I grani del pillow block,alla base della vite dello stepper Z sono serrate,no?
Non ha lo stesso accorgimento che abbiamo fatto su X e Y. Può essere causa delle compressioni?
Non ho ben capito il problema. Comunque anche in questo caso vale come per gli altri assi: la vite trapezia deve essere bloccata ai cuscinetti vicino al motore e libera dalla parte opposta.
6 - Il pocket non è perfettamente circolare,ovalizza a sinistra.Forse dovevo impostare i giri al massimo,12000.
Non c'entrano i giri: la macchina probabilmente non è in squadra. Una macchina non in squadra trasforma le circonferenze in ellissi.
7 - forse feed e passate non giuste. Fresa non ottimale,per metallo comprata su amazon.Quella che ho usato oggi è quella in foto,4x6x11x55 HSS.
Riguardo alla finitura ottenuta, l'argomento è estremamente complesso e riguarda parametri di taglio, fresa, lubrificanti e sopratutto materiale. Ricordati che c'è in giro dell'alluminio che è praticamente impossibile tagliare in modo decente.
Guardati i primi risultati e poi questi... non male il miglioramento, vero ???