premesso che non sono un super esperto, ho da un po di tempo una CNCEST 6040 a 3 assi con mandrino da 1.5KW.
Generalemtne taglio legno o carbonio o vetronite da massimo 4mm per progetti aeromodellistici, ma in questo momento sto fresando della barrette di allumino da 12mm per un progetto di adattamento di un carello di atterraggio tipo F16.
Credo che la macchina mi perda dei passi sull'asse Z, dico coredo perchè nn ne sono sicuro, il punto è che fatto lo 0 in Z ed impostata la profondità di taglio, la macchina non arriva mai a quel valore, ma devo sempre ritoccare il percorso affinchè sfondi la base.
Tagliando piccoli spessori, la cosa era relativa, davo la colpa la materiale che fletteva o al piano non "molto rigido", adesso con le barrette di alluminio la cosa è evidentissima per sfondare i 12mm di spessore, devo dare come profondità di taglio 15mm
Potreste aiutarmi, secondo voi, su cosa controllare se devo modificare dei parametri, oppure cosa correggere se è un problema di perdita passi?
grazie,
M.