PUMA3D
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PUMA3D
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- PumaPiensa
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Re: PUMA3D
aggiungo altre fotine cosi si vede l'elettronica in allestimento : ci sono 4 trasformatori (recuperati da faretti alogeni) da 11.4V circa 8A che in serie e parallelo e poi filtrati da 16 condensatori da 2200uF 50V mi danno una tensione di 30V 16A anche considerando un aumento del 10% della tensione di rete sto comunque dentro i 36V tensione di targa della scheda. Questa come dicevo e quella descritta anche qui con tutte le modifiche da fare, prevedo di utilizzarla al massimo sui 2-2,5A per canale. Allla fine se metto 3 teste servono 6 driver quindi questa sheda è perfetta ed economica.Nella foto della teesylu si vede una basettina che ho ideato per portare fuori in sicurezza i segnali step dir e enable dalla schedina. Per chi non lo conosce di solito nelle stampanti si usano dei piccoli driver grandi come la mia basetta che bastano appena per pilotare i motori nema17 da 1.7A che si usano di solito. Ora avevo bisogno di portare all'esterno i segnali che pilotano questi minidriver fino alla mia elettronica, quindi ho fatto una basetta compatibile con gli zoccoli dei driver che con un 7273 mi porta fuori i segnali che mi interessano. Questi vanno sul connettore del motore che si può quindi utilizzare, in questo modo si hanno dei segnali fino a 70mA (a memoria) e soprattutto protetti da cortocircuito.
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- mauron62
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Re: PUMA3D
carina l'idea, l'unico dubbio che ho è quel motore a testa in giù, il sistema dei tiranti mi piace ......quasi quasi te lo copio
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- PumaPiensa
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Re: PUMA3D
In teoria è l'asse che ha meno problemi visto la bassa massa della testa , invece sono preoccupato per l'inerzia del ponte che potrebbe mettere in crisi la cinghia (GT3 passo 3 larghezza 9mm) o il motore (ne ho già un'altro da 1,65Nm in caso servisse) inoltre l'asse z è duretto da alzare visto il peso ,ma ho visto che in stampa non si hanno grandi escursioni, alcuni abbassano tutto il piano con l'l'oggetto sopra con elettronice decisamente inferiori..... fra poco faro le prime prove attaccandoci l'elettronica comandata da mach come fosse una cnc e vedremo. se ho capito bene una stampante normalmente arriva in lavoro a velocità fra 100 e 200 mm/s.
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Re: PUMA3D
Ciao PumaPiensa, bel lavoro e carina la macchina. Ioltre visto che l'hai fatta senza utilizzare macchinari "importanti".....un plauso
Volevo farti 2 domandine......
Ma quei trasformatori non sono elettronici? Si possono mettere in serie e soprattutto in parallelo senza avere problemi?
da quanto sono i profili quadri che hai messo sull'asse X (o Y a seconda di come la vedi)?
Volevo farti 2 domandine......
Ma quei trasformatori non sono elettronici? Si possono mettere in serie e soprattutto in parallelo senza avere problemi?
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- PumaPiensa
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Re: PUMA3D
Ciao, sembrano elettronici ,ma sono normali trasformatori recuperati dalle alogene di una vetrinetta quindi serie parallelo senza problemi. Per i profilati sono da 45 cave da 8 mi sembra.Allego altre foto compresa la testa in fase di sperimentazione e la rotellina spingifilo.
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- mauron62
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Re: PUMA3D
tanto alla fine sono le prove sul campo che ti faranno vedere dove intervenire e visto che hai fatto tutto con cose di recupero sei obligato da questa strada, ma l'ugello dell'estrusore lo hai fatto te? che estrusore hai montato, per curiosità? ......in bocca al lupo
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Re: PUMA3D
chi mi spiega ??
Quando smonto una cosa,per quel piccolo lasso di tempo,entro nella testa di chi l'ha creata
- Zebrauno
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Re: PUMA3D
Eccolo che parte, forza Puma! La tua meccanica fa venir l'acquolina in bocca, veramente impeccabili le soluzioni scelte.
Anche con il proxxon fara' un figurone, ne sono certo.
Ti seguo
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Re: PUMA3D
Complimenti ottimo lavoro.
Tornio Wabeco D6000; Fresa Wabeco F1210; Segatrice Nebes TM125 Inverter; Tavola a dividere Vertex HV-6,Morsa meccnica Allen MAP/78-N
https://www.youtube.com/watch?v=cobEZI8KvOk
73 IU8NNS.
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- PumaPiensa
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Re: PUMA3D
Grazie zebra, ma son sempre più convinto che alla fine ci andra la vite a ricircolo 15 passo 10 per il ponte, la soluzione a cinghia credo mi sforzerà troppo il motore in inversione, poi visto che ci siamo ti chiedero consiglio su come alleggirirla senza compromettere la rigidità.
Mauron, si ad esclusione del supporto per barre che si vede da 20mm (lo uso per il proxxon) ho fatto tutto io , pultroppo non trovo tutte le foto ,ma son partito da una barra esagonale da 1 metro tornita e filettata M8 a una sua estremita poi senza toglierla ,l'ho forata e alesata, poi ho troncato la parte tornita più un 2 cm di parte ancora esagonale. Messo un pezzo cilindrico di al, forato maschiato M8 -> ci ho avvitato l'ugello appena sbozzato, fatto la tornitura obliqua, ma qui mi son fermato perchè con quel tornio un foro da 0.3 non lo faccio neanche morto quindi sotto al mio trapanino valmer e foro + o - centrato da 0.3. Il problema che non sapevo è che il foro di estrusione deve essere lungo al massimo un 0.5mm atrimenti il filo fa fatica a fuoriuscire. Altro grosso problema è che il corpo centrale arriva anche a 300°, ma c'è sempre uno scarto di una 30 di gradi sulla punta. Ora butto tutto e ne faccio uno cilidrico tutto in allunineo con l'ugello costituito da un dado chiuso in ottone, in questo modo dove si fonde il filo è tutto allumineo senza passaggio per l'ottone e questo è usato solo per l'etrusione finale del filo visto la sua superiore resistenza meccanica. Altro problema la resistenza ceramica che scalda il tutto (cosi ho risposto a hulio) è troppo grossa, avevo usato quella per comodità ,ma mi occupa troppo spazio vicino all'ugello, per questo ho già ordinato una "cartuccia" riscaldante fatta apposta 24V 40W che sara messa in verticale vicinissima alla camera di fusione. Il pezzo giallo che si vede stretto dal supporto barre è peek materiale plastico molto interessante ,resiste a 300 gradi senza fare una piega inoltre notare la rondella zigrinata che contribuisce a fare da "stacco" termico. Pultroppo man mano che mi informavo scoprivo pecche tecniche dovute all'inesperienza il supporto dell'ugello l'avrò fresato 3-4 volte per ridurlo cosi . Poi sopra ho fatto uno spingi filo con un passopasso nema 17 in diretta (si intravede), ma anche li poi ho scoperto che per avere più precisione molti preferiscono demoltiplicare con ingranaggio il motore o fare uno spintore a vite. Altri preferiscono invece uno spingi filo tipo quello delle saldatrici a filo vicino al rocchetto, in questo modo si libera la testa dal peso dei motori che sono 3 nel caso di una tripla , cosa molto interessante... (Grazie anche a te mimo)
Mauron, si ad esclusione del supporto per barre che si vede da 20mm (lo uso per il proxxon) ho fatto tutto io , pultroppo non trovo tutte le foto ,ma son partito da una barra esagonale da 1 metro tornita e filettata M8 a una sua estremita poi senza toglierla ,l'ho forata e alesata, poi ho troncato la parte tornita più un 2 cm di parte ancora esagonale. Messo un pezzo cilindrico di al, forato maschiato M8 -> ci ho avvitato l'ugello appena sbozzato, fatto la tornitura obliqua, ma qui mi son fermato perchè con quel tornio un foro da 0.3 non lo faccio neanche morto quindi sotto al mio trapanino valmer e foro + o - centrato da 0.3. Il problema che non sapevo è che il foro di estrusione deve essere lungo al massimo un 0.5mm atrimenti il filo fa fatica a fuoriuscire. Altro grosso problema è che il corpo centrale arriva anche a 300°, ma c'è sempre uno scarto di una 30 di gradi sulla punta. Ora butto tutto e ne faccio uno cilidrico tutto in allunineo con l'ugello costituito da un dado chiuso in ottone, in questo modo dove si fonde il filo è tutto allumineo senza passaggio per l'ottone e questo è usato solo per l'etrusione finale del filo visto la sua superiore resistenza meccanica. Altro problema la resistenza ceramica che scalda il tutto (cosi ho risposto a hulio) è troppo grossa, avevo usato quella per comodità ,ma mi occupa troppo spazio vicino all'ugello, per questo ho già ordinato una "cartuccia" riscaldante fatta apposta 24V 40W che sara messa in verticale vicinissima alla camera di fusione. Il pezzo giallo che si vede stretto dal supporto barre è peek materiale plastico molto interessante ,resiste a 300 gradi senza fare una piega inoltre notare la rondella zigrinata che contribuisce a fare da "stacco" termico. Pultroppo man mano che mi informavo scoprivo pecche tecniche dovute all'inesperienza il supporto dell'ugello l'avrò fresato 3-4 volte per ridurlo cosi . Poi sopra ho fatto uno spingi filo con un passopasso nema 17 in diretta (si intravede), ma anche li poi ho scoperto che per avere più precisione molti preferiscono demoltiplicare con ingranaggio il motore o fare uno spintore a vite. Altri preferiscono invece uno spingi filo tipo quello delle saldatrici a filo vicino al rocchetto, in questo modo si libera la testa dal peso dei motori che sono 3 nel caso di una tripla , cosa molto interessante... (Grazie anche a te mimo)
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Re: PUMA3D
Moto bella complimenti anche se per una stampante 3d è un pelino esagerata,consiera che piu' la fai leggera piu' vai forte !!!
Molto interessante il materiale peek,anchio mi stò cimentando nella costruzione di una stampante 3d....tipo Mendel90, hotend sarà il mio prossimo lavoro , pensavo propio al comando motore separato,per alleggerire il ponte!!!
Nota per gli amministratori del sito: Non si può aprire una sezione dedicata alle stampanti 3D...hardware, software, meccanica, ecc ??
Molto interessante il materiale peek,anchio mi stò cimentando nella costruzione di una stampante 3d....tipo Mendel90, hotend sarà il mio prossimo lavoro , pensavo propio al comando motore separato,per alleggerire il ponte!!!
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Re: PUMA3D
infatti il meccanismo del trascinamento flio è importantissimo, sia per la velocità che deve essere combinata con la temperatura di squaglio e deve avere un buon grip, fai in modo di poterla regolare la temperatura, almeno riesci a trovare quella giusta per fare belle risoluzioni,
bei lavori .....bravo , secondo te è meglio costruirlo l'estrusore anzi che prenderlo già fatto?
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Mauron62[/color] https://www.youtube.com/user/TheGUITARMAN62/videos
cnc profilati doppia vite: https://www.cncitalia.net/forum/viewtopi ... 25&t=47700
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- Zebrauno
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Re: PUMA3D
Framoro, credo che prima o poi si dovra' aprire una sezione dedicata, anche solo di carattere globale.
ciao
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Re: PUMA3D
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