si in base al colore poi decidere cosa fare e in piu te le tiene in memoria......quindi puoi dare i vari parametri per ogni colore in base al materiale......e ogni volta che usi lo stesso materiale imposti il colore che hai deciso senza ogni volta riscrivere i parametri.
io per il compensato da 4mm uso 25% di potenza a 20mm/s.idem per il plexyglass da 3-4mm per il depron non mi ricordo piu.
per incidere il compensato vado a 500 mm/s e vado dai 10% ai 20% di potenza.......se esageri con la potenza l incisione sembra fresata con una fresa cnc talmente è profonda........comunque è sempre meglio fare delle prove.
se disegni un anello con foro interno 10 e estrerno 20.......prima controlli che con una passata si tagli tutto,poi controlli se la parte tagliata sia parallela e non conica,controlli che non sia nera come il carbone............queste cose le migliori correggendo la potenza e la velocità.
poi prendi il calibro con comparatore e controlli il foro e il diametro esterno.......noterai che il foro sara piu grande di qualche decimo e il diametro esterno piu piccolo......e qui devi ricorrere al software...............dai un colore per il diametro esterno e dai un colore per il foro interno.......
in alto piu verso destra cè un bottone a forma di nuvola verde.....se ci passi sopra con il puntatore ti verra fuori scritto OFFSET.....
prima clicchi il foro interno oppure diametro esterno.......il colore diventerà rosso,poi clicchi su OFFSET e decidi quanti decimi devi allargare o stringere......clicchi o in o out "verso l interno o esterno "e scrivi quanti decimi deve allargarsi o stringersi.......e clicchi la spunta che dice in inglese "cancella la linea che modifichi" perchè se no ti tiene il cerchio vecchio e quello nuovo allargato o rimpicciolito.fai la stessa cosa con l altro cerchio.........poi rifai il taglio al laser e controlli se sei piu preciso.........io il taglio al compensato ho 0 giochi.......si incastra da solo...guarda video al minuto 3:40
https://www.youtube.com/watch?v=wS7euzFussM