Attraverso la modellazione meccanica su Solid Edge passo direttamente il file sul Visi con il quale elaboro il programma da passare bordo macchina.
Avendo già dei fornitori dai quali acquisto da svariate decine di anni particolari in ottone, inox ed alluminio realizzati su cnc ho preso i loro prezzi come riferimento per confrontarli con quelli che escono fuori a me, per capire se sono in linea o meno.
Il problema maggiore è assegnare un costo orario alla macchina, che poi andrà a sommarsi al costo operatore bordo macchina.
Progettazione/Programmazione/Utensili, come costi, li gestisco a parte.
Sono ormai mesi che cerco di avere informazioni più dettagliate che vadano oltre ai 50-60 euro orari per macchina con operatore annesso; tralasciato il discorso prettamente fiscale che ti fa il commercialista le uniche alternative che ho trovato sono racchiuse nella classica formula
COSTO OPERATORE + [COSTO MACCHINA / ORE PREVISTE DI UTILIZZO]
es. valore dell'operatore fissato a 40 euro (ricarico compreso)
+ 5 euro [120.000 euro / 24.000 ore (300 giorni lavorativi l'anno per 8 ore moltiplicato esempio 10 anni)]
+ 0,625 euro [15.000 euro costi manutenzione 10 anni / 24.000 ore (solite ore lavorate in 10 anni)
+ 5,85 euro [costo orario stimato corrente elettrica per ora della macchina + costo elettrico aria compressa]
totale spese macchina 11,475 euro
TOTALE MACCHINA CON OPERATORE 51,475 €/h
Mi chiedo, può avere un senso?