Sono sicuro che non te ne pentirai della spesa.
Oreste
VISUALIZZARE L'ASSE "Z" DELLA FRESATRICE
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Oreste
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Oby Wan Kenoby
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Ultima modifica di Oby Wan Kenoby il domenica 12 ottobre 2008, 4:55, modificato 1 volta in totale.
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lomarcan
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Nessun problema per il ritardo...
Per l'emulsione ok, pure la mia sarebbe 'ufficialmente' al 6-7% solo che una volta mi sono sbagliato e l'ho fatta al 10
Se alla fine ha fatto la melma allora decisamente era ghisa (corre voce che cotal melma sia fatale alle guide della macchina... sara' un effetto di spoltiglio probabilmente).
Ne terro' conto quando/se dovro' attaccare questo odiato nemico (finora solo un paio di fori nel basamento della minimill e ho dovuto riaffilare la punta)...
Per l'emulsione ok, pure la mia sarebbe 'ufficialmente' al 6-7% solo che una volta mi sono sbagliato e l'ho fatta al 10
Se alla fine ha fatto la melma allora decisamente era ghisa (corre voce che cotal melma sia fatale alle guide della macchina... sara' un effetto di spoltiglio probabilmente).
Ne terro' conto quando/se dovro' attaccare questo odiato nemico (finora solo un paio di fori nel basamento della minimill e ho dovuto riaffilare la punta)...
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DTiziano
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Non so a quanto corrisponda in euro un "botto", ma vorrei segnalare l'esistenza di righe magnetiche (usa lo stesso principio di quella usata da OBY) che forse possono essere molto iteressanti anche come costo.
In pratica si tratta di una striscia magnetica flessibile adesiva 10 x 2 mm (costo circa 42 €/m) e del sensore di posizione circa 35 x 25 x 10 mm (costo 180 €). La striscia non ha bisogno di protezione, mentre il sensore è già a tenuta stagna. L'uscita elettrica è equivalente a quella degli encoder incrementali (due onde quadre sfasate) e la risoluzione può arrivare anche sotto al centesimo di mm.
Io le ho scoperte guardando il catalogo della OPTIMUM ed ho trovato poi il costruttore (SIKO) ed il distributore italiano "SIKO Italia".
Per chi ha un minimo di dimestichezza con l'elettronica non dovrebbe essere difficile interfacciarle ai visualizzatori di quote.
Personalmente ho accantonato l'idea perchè sto dotando la fresa di controllo CNC.
In pratica si tratta di una striscia magnetica flessibile adesiva 10 x 2 mm (costo circa 42 €/m) e del sensore di posizione circa 35 x 25 x 10 mm (costo 180 €). La striscia non ha bisogno di protezione, mentre il sensore è già a tenuta stagna. L'uscita elettrica è equivalente a quella degli encoder incrementali (due onde quadre sfasate) e la risoluzione può arrivare anche sotto al centesimo di mm.
Io le ho scoperte guardando il catalogo della OPTIMUM ed ho trovato poi il costruttore (SIKO) ed il distributore italiano "SIKO Italia".
Per chi ha un minimo di dimestichezza con l'elettronica non dovrebbe essere difficile interfacciarle ai visualizzatori di quote.
Personalmente ho accantonato l'idea perchè sto dotando la fresa di controllo CNC.
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Oby Wan Kenoby
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Oby Wan Kenoby
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Oreste
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Oby Wan Kenoby
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ahh! ehm!! 
niente di che c'è chi l'ha gia fatto nel forum ed è un progetto che in effetti mi serve per fare i miei soliti lavoretti.
Quindi sto facendo un reportage per aumentare il bagaglio di informazioni del forum.
Appena terminato metterò le info complete di foto in modo che anche altri utenti possano trarne spunto.
il fatto è che dal progetto originale che ho scaricato dalla rete ho dovuto eseguire delle modifiche perche nn ho le atrezzature che invece l'autore del lavoro ha a disposizione.
abbiate pazienza preso (almeno spero ci saranno novità )
niente di che c'è chi l'ha gia fatto nel forum ed è un progetto che in effetti mi serve per fare i miei soliti lavoretti.Quindi sto facendo un reportage per aumentare il bagaglio di informazioni del forum.
Appena terminato metterò le info complete di foto in modo che anche altri utenti possano trarne spunto.
il fatto è che dal progetto originale che ho scaricato dalla rete ho dovuto eseguire delle modifiche perche nn ho le atrezzature che invece l'autore del lavoro ha a disposizione.
abbiate pazienza preso (almeno spero ci saranno novità )
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ranatan
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La ghisa la devi lavorare a secco e non con emulsionante.
Il fatto che tu abbia visto AVC lavorare con quel sistema non significa che sia la regola; vieni nella mia ditta e noterai il contrario, ma non perche' lui sbagli ma perche' gli utensili utilizzati, i parametri totalmenti diversi, e il tipo di asportazione che utilizziamo sono da ditte metalmeccaniche specializzate con accorgimenti che ovviamente non hanno senso sul tradizionale e che non si devono assolutamente confrontare con attrezzature da hobbisti.
Un esempio? avrebbe avuto senso l'utilizzo dell'emulsionabile nel caso avessi aggiunto un goccio(dipende dalla quantita') di gasolio per il tipo di fresa che usi.
Considerato questo, usa tranquillamente velocita' di avanzamento non lente ma neanche esageratamente sostenute(diciamo allegrotte ) ma con un numero di giri basso.....ovviamente senza piu' pantano.
Premetto, questa è una considerazione e consiglio da professionista data da anni di prove lavorandola in tutte le sue forme , dal getto leggero a quello pesante .... dalla g10 alla g35 con tutte le sue modifiche strutturali come per esempio i carter motor(alcuni) dell'IVECO ,campane etcc...
I tipi di lavorazione variano poi anche in base ai progetti del costruttore.Per esempio, supponendo che mi disegnino un getto con spessore tra 8 e 10mm e che magari vogliano una resistenza di 28kg/mm2 che tipo di ghisa si dovrebbe usare? quali utensili e parametri?vedi che cambia drasticamente il discorso?In questo caso per esempio sara' suffic.una ghisa tipo g30 ma non potra' prescrivere una durezza ad esempio di 180 brinell...infatti il limite di durezza massima consentita è 230-245 a meno che non cambi il progetto ridimensionandolo o mettendo ghise piu' tenerecon resistenza unitaria minore e.....quindi con parametri di lavorazione diversa.
Dimenticavo, complimenti per il lavoro.
Il fatto che tu abbia visto AVC lavorare con quel sistema non significa che sia la regola; vieni nella mia ditta e noterai il contrario, ma non perche' lui sbagli ma perche' gli utensili utilizzati, i parametri totalmenti diversi, e il tipo di asportazione che utilizziamo sono da ditte metalmeccaniche specializzate con accorgimenti che ovviamente non hanno senso sul tradizionale e che non si devono assolutamente confrontare con attrezzature da hobbisti.
Un esempio? avrebbe avuto senso l'utilizzo dell'emulsionabile nel caso avessi aggiunto un goccio(dipende dalla quantita') di gasolio per il tipo di fresa che usi.
Considerato questo, usa tranquillamente velocita' di avanzamento non lente ma neanche esageratamente sostenute(diciamo allegrotte
) ma con un numero di giri basso.....ovviamente senza piu' pantano.Premetto, questa è una considerazione e consiglio da professionista data da anni di prove lavorandola in tutte le sue forme , dal getto leggero a quello pesante .... dalla g10 alla g35 con tutte le sue modifiche strutturali come per esempio i carter motor(alcuni) dell'IVECO ,campane etcc...
I tipi di lavorazione variano poi anche in base ai progetti del costruttore.Per esempio, supponendo che mi disegnino un getto con spessore tra 8 e 10mm e che magari vogliano una resistenza di 28kg/mm2 che tipo di ghisa si dovrebbe usare? quali utensili e parametri?vedi che cambia drasticamente il discorso?In questo caso per esempio sara' suffic.una ghisa tipo g30 ma non potra' prescrivere una durezza ad esempio di 180 brinell...infatti il limite di durezza massima consentita è 230-245 a meno che non cambi il progetto ridimensionandolo o mettendo ghise piu' tenerecon resistenza unitaria minore e.....quindi con parametri di lavorazione diversa.
Dimenticavo, complimenti per il lavoro.
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Oby Wan Kenoby
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Grazie ratan dei complimenti e delle dritte.
A dire la verità avevo pensato di lavorare a secco durante la fresatura, poi mi sono ricordato di quello che ho visto e ho proceduto lo stesso.
A dire la verità mi era venuto un dubbio, ma poi ho valutato che avevo pochissimo lavoro da fare sulla ghisa (praticamente avrò tolto un paio di millimetri , forse 3 dal pezzo in più passate quindi non mi sono preoccupato più di tanto e ho proceduto.
A dire la verità avevo pensato di lavorare a secco durante la fresatura, poi mi sono ricordato di quello che ho visto e ho proceduto lo stesso.
A dire la verità mi era venuto un dubbio, ma poi ho valutato che avevo pochissimo lavoro da fare sulla ghisa (praticamente avrò tolto un paio di millimetri , forse 3 dal pezzo in più passate quindi non mi sono preoccupato più di tanto e ho proceduto.
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Oreste
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