Vi voglio raccontare una storia, o meglio, come ho creato il mio primo pcb al cnc, sperando che possa essere utile a chi vuol provare il fai da te con una CNC in legno.
Software usato:
EagleCad + pcbgcode
Cambam
Mach3
Cnc a ponte fisso Home Made... Questa
Un bulino da 10 Gradi... Questo
Un set di punte per Pcb... Queste
Una punta a tagliare... Questa
Lavoro..
Ho creato una tasca sul piano martire in modo che ci entrasse la basetta vergine, ho leggermente incurvato la basetta con un tubo di plastica (rullandola come quando si stende la pasta per la pizza) in modo che quando l'ho fissata ai 4 angoli toccasse tutto il piano all'interno della tasca.
Ho fresato con bulino da 10° tutte le piste usando il gcode prodotto da pcbgcode, i parametri usati sono quelli delle varie foto allegate. La strategia usata impostata su pcbgcode prevede tre passate, la prima scontorna la pista in una direzione lungo il suo vettore, la seconda fa lo stesso percorso al contrario ( utile a pulire la cava creata all'andata) la terza va a creare il clarence nelle varie zone strette.
Il tutto e durato circa 35 min.
La foratura..
Per evitare che le punte si spezzino, ho eseguito l'intero file di foratura prima con il bulino, impostato per un affondo di soli 0.1mm, in questo modo viene inciso il rame e la punta a forare non scivola.
Poi ho creato un nuovo file "default.drl" che mi permette di usare solo le punte da 0.8mm e 1mm, creato il gcode e forato il tutto.
Il taglio..
Qua non ho usato il gcode prodotto dalla funzione "mill" di pcbgcode perchè non crea ponti durante il taglio e non volevo rovinare il tutto.
Ho semplicemente esportato da eagle in .dxf il solo layer "dimension", importato in cambam, impostati i 4 fori come tasche e il perimetro come profilatura e 4 fermi negli angoli il tutto in due passate per non sforzare l'utensile.
Parametri di taglio:
Bulino F300 rpm 32000
Punte a forare d0.8mm & d1mm F100 rpm 20000
Taglio pcb d1.3mm F200 rpm 32000
Considerazioni:
Tutto il lavoro è stato fatto con un leggero soffio di aria compressa sull'utensile.
Sarebbe venuto al primo colpo il pcb, peccato che non sono riuscito a fare il cambio utensile nel modo corretto, il risultato lo vedete nell'ultima foto.. peccato, sprecato un pcb..
Prossimo passo, una serigrafia con pennarello...
Vedremo cosa ci uscirà..
Questo circuito è uno schema modificato della BOB creata da Dag50, un sentito grazie per aver fornito le sorgenti.
