CM1690 topwisdom tl410c, 2 problemi

[jacopoblack]

Come da titolo, posseggo da poco tempo, una macchina taglio laser modello CM1690 della redsail con scheda di controllo topwisdom tl410c. La macchina utilizza come software di controllo Autolaser. Mi è stata consegnata con tutti gli specchi non calibrati a dovere, ma dopo un'attenta documentazione da parte mia, sono riuscito ad orientare ed ottimizzare il tutto. La macchina però ha ancora due problemi, a mio avviso non trascurabili. Il primo, la macchina ha un piatto di 680 x 550 mm e quando vado a tagliare avendo predisposto sul software un disegno di x dimensioni, è come se lo riducesse in scala, mi spiego meglio, se disegno un quadrato 10x10 cm me lo fa ad esempio 3x3; il secondo problema è che mi sfasa le proporzioni, ad esempio un quadrato diventa un rettangolo, un cerchio un ovale, se ad esempio disegno su autolaser un cerchio perfetto, mi viene fuori un ovale, ho provato a disegnare quindi un ovale raddoppiando la lunghezza dell'asse y del cerchio ed effettivamente disegna un cerchio. Help help!

Grazie a tutti coloro che mi aiuteranno!

[salvatore993]

è sicuramente un problema di step impostati male, se hai fatto una reinstallazione, reset, o simili il programma avrà messo i valori step, dir, dimensione tavola ecc. ai valori di default. Non conosco la tua macchina ma uno smadonnamento dei valori così può solo venire da questo, o a meno che tu non abbia toccato le impostazioni fisiche sui driver.

[jacopoblack]

La macchina mi è arrivata con questo problema, non ho modificato assolutamente nulla. Poi la cosa strana è il ridimensionamento in scala che fa. Comunque per completezza di informazioni, allego tutte le schermate di impostazione che ha la macchina.

https://drive.google.com/drive/folders/ ... sp=sharing

[salvatore993]

nelle impostazioni degli assi si vede quel 35 che dovrebbe essere il valore di step per mm. anomalo per un laser. dovresti vedere i driver come sono settati, contare i denti delle pulegge, e il passo cinghia e fare il calcolo.
diversamente puoi fare in questo modo.
metti i valori risoluzione di x e y ad un numero pari tipo 100, disegna un quadrato 100 x 100 eseguilo e misuralo, si dovrebbe poter ricavare in base allo scarto il valore corretto delle impostazioni fisiche della macchina, date appunto da passo cinghia, denti pulegge, e step settati sui driver, a quel punto inserirli nell'apposita casella dei setting e dovresti risolvere.

[jacopoblack]

Vi aggiorno sulla situazione

Allora ho settatto correttamente il parametro relativo agli step e adesso è risolto quel problema.
Per lasciare traccia per chi ne avesse bisogno, ho modificato il parametro resolution relativo all'asse x a 30 e quello dell'asse y a 13.89.
Rimangono però 2 problemi, il primo relativo alla precisione, ovvero il cerchio si chiude ma non è perfetto, su quali parametri devo lavorare?
Il secondo problema, sul software autolaser, nel momento in cui disegno un quadrato 200 x 200 mm non corrisponde a 200mm reali, nel mio caso 115 mm diventano 35 mm, ovviamente posso raggirare il problema calcolando prima la proporzione, ma sarebbe ideale avere un rapporto di scala reale già nel momento in cui vado a disegnare.

[salvatore993]

devi modificare il valore in base alla differenza tra risultato, e disegno. cambiandoli come hai fatto tu hai risolto il problema della proporzione tra i due assi, ma se metti il valore calcolato risolvi quello tra disegno e risultato. fai un quadrato 100 x 100 e vedi quanto viene quando lo esegui. per esempio se hai settato 30 nell'asse x hai detto alla macchina che ogni 30 impulsi al motore disegni un mm. quindi se disegni una linea da 90 la macchina farà partire 2700 impulsi (2700 : 30 = 90) se quando la esegui risulta 30 vuol dire che mancano 5400 impulsi all'appello quindi il valore corretto da inserire sarà 90 step, perché dal risultato (30 della misura eseguita rispetto al 90 richiesto) vuol dire che il settaggio risulta ad un terzo della misura, quindi triplichi i passi.
spero di non averti confuso ulteriormente, ma se controlli il settaggio sui driver e i rapporti pulegge lo calcoli prima.
tra l'altro anche cercando in rete nei forum vari di stampanti 3d trovi dei calcolatori on line inserisci il valore disegnato, il valore eseguito e ti calcola il corretto valore di step da inserire, se lo fai disegnando delle linee te ne esci rapido.

[edisonthai]

Caccio ,leggendo il sistema oserei dire empirico ,che ha questo controllo per calcolare passi x mm , ( tipo mach3)
Amo di più il mio controllo , Compaiono 2 caselle misura richiesta misura ottenuta. E fa da sola la correzione ,

[Stm]

Nelle foto che hai messo su drive, resolution ha micron come unità di misura. Mi viene da pensare che sia lo spostamento per passo/impulso. Se è così il valore credo sia da abbassare. Prova con questa formula:
Risoluzione impostata * misura reale / misura "desiderata"
30*35/115= 9,1304347826

Ciao

Ps: ma non ti hanno dato un manuale?

[jacopoblack]

Ciao ragazzi, allora sono arrivato credo al setting definitivo e ora sono in scala 1:1 rispetto al software. Adesso credo di avere ancora 2 problemi, devo orientare sicuramente meglio le lenti (erano completamente sballate appena arrivata), in quanto vedo che più l'asse x si sposta verso dx e più il raggio perde potenza, a tal proposito mi chiedevo se conoscete nella zona limitrofa a Frosinone, qualche centro o persona specializzata per eseguire almeno la prima taratura delle lenti, altrimenti mi ci dedicherò ulteriormente io (ho comprato anche gli occhiali protettivi). Il secondo problema è relativo all'asse y, incidendo un cerchio perfetto, sui laterali ho notato che il tratto è leggermente a zigzag, credo che dipenda dalle cinghie, necessitano solo di essere strette secondo voi?

https://ibb.co/z6VFwQt

Grazie in anticipo

[Stm]

E come hai risolto!?

[jacopoblack]

Ho modificato il valore di resolution di

x= 9.019953
y= 4.197421

[Stm]

Ok...bene... Sul resto non so aiutarti..

[salvatore993]

sono i pattini pezzotti della hiwin che incriccano, e imbarcano il ponte

[jacopoblack]

soluzione più indolore?

[salvatore993]

una stretta di perni, wd40 spesso, e andare piano. cambia almeno solo i cursori, e rinforza con qualche squadretta i giunti che formano angoli dove il ponte (l'asse orizzontale) si giunta con i profili dell'altro asse.