Il CAM, genera sempre una fase di Lead-In, Lead-out di una lavorazione.
In base al CAM questa fase può essere con una retta, arco, retta-arco, etc.
Quando si usa la compensazione utensile in CNC di norma applica una retta-arco.
Alcuni CAM permettono di definire sia la lunghezza retta che il raggio arco, mentre altri, come Fusion 360, la creano automaticamente
prendendo come dati il diametro dell'utensile di libreria utilizzato.
Fusion 360, inoltre, non fa la retta tangente l'arco, che a sua volta è tangente il percorso di lavorazione, ma la retta la mette a 90 gradi
rispetto la tangenza d'arco.
Questo fa a "botte" con lo standard NIST, cosi siamo stati costretti a gestire la particolarità di questo CAM.
Sentendo gli sviluppatori di Fusion 360 c'era anche la soluzione di metter mano al post-processore ma questo complicava la vita agli utenti,
i quali sarebbero stati fuorviati da quanto si vedeva nel preview e simulazione rispetto a quanto poi generato in codice G, quindi abbiamo
pensato di inserire una modalità di valutazione entrata in compensazione raggio utensile apposta per questo caso.
In ogni caso, dato che Fusion, non permette di definire lunghezza tratto e raggio di entrata ma li prende dai dati utensile della libreria,
tutto funziona bene quando in CNC si vanno ad usare utensili con diametro uguale o più piccolo di quello espresso in CAM.
La CNC riesce a compensare solamente per difetto e non per eccesso, almeno nel modo NIST e Easy-Leadin.
Viene semplice quindi, in fase CAM, usare un utensile "ipotetico" che copra tutti i casi possibile nella reale utilizzo.
Con il modo "Normal" questo decade perchè in ogni caso il sistema è più intelligente e risolve l'entrata a modo suo.
Putroppo non abbiamo Fusion per valutare come lavorerebbe con il sistema "Normal" ma lo avevamo quando abbiamo collaudato il
sistema "Easy Lead-in".
