Compensazione utensile Fanuc serie31i - model b. (come ottimizzare punti)

[silvio.benin]

Buon giorno a tutti, ho bisogno di sapere come fare a risolvere il problema sulla compensazione utensile, quando si devono eseguire contorni calcolati da CAM, spesso abbiamo delle gole con raggi molto stretti che necessitano utensili molto piccoli, vorremmo sgrossare con utensili di raggio maggiore rispetto al raggio finito del profilo, il problema è che il controllo non digerisce questo tipo di attività. Come posso fare? grazie.

Silvio

[torn24]

Non so se ho capito bene "come ottimizzare punti" non so cosa intenti e cosa vuol dire,
non so se parli di compensazione 3D o se fosse un problema di compensazione raggio ...
Tutti i cnc Fanuc accettano il G41 G42 D "Compensazione raggio utensile" quindi il problema non è del cnc.
E' il CAM che deve generare un programma che faccia uso della compensazione raggio, non si può aggiungerlo dal controllo perché il percorso è diverso, il cnc farebbe la compensazione su un percorso dove l'utensile è già più lontano del profilo reale.
Quindi mi sembra che sia un problema di cam, come fare a fare usare la compensazione raggio al cam.

[Fiveaxis]

Argomento spostato in Fanuc

[silvio.benin]

@torn24

Ciao e grazie, il cam fornisce una curva a zero in 2d, la compensazione funziona solo con un utensile a punta (senza diametro) se inseriamo un diametro maggiore (per sgrossare), il controllo va in errore, SELCA questo non lo fa, riesce a saltare i punti del profilo a zero. Infatti su selca riusciamo a far girare la curva senza problemi e man mano il fresatore cambia il diametro dell'utensile utilizzato fino a impostare per ultima, la fresa con il raggio più piccolo del profilo a zero finito.


Il riporto integrale di messaggi precedenti è vietato dal Regolamento (art. 12).

[Fiveaxis]

@Silvio.benin

Blocco l'argomento, verrà sbloccato quanto completi la tua presentazione raccontandoci -seppur brevemente- qualcosa di te.

[Fiveaxis]

Argomento sbloccato

[daxo]

Ciao.

Utilizzando un sistema CAM io opero in questo modo.
Se devo effettuare delle contorniture di sgrossatura / semifinitura genero dei percorsi utensili con i parametri corretti ( Ap, Ae, Sovrametalli sul contorno) senza introdurre compensazioni raggio/diametro utensile
Quando eseguo delle passate di finitura abilito la compensazione raggio.
Facendo in questo modo ottengo dei percorsi utensile, per sgrossatura/semifinitura, riferiti al centro utensile e quindi demando tutti i calcoli al sistema CAM. Facendo in questo modo sono sicuro che il sistema CN non va in errore.
Quando devo eseguire delle contorniture di finitura attivo la compensazione raggio utensile avendo anche l'accortezza di utilizzare raggi d'approccio più ampi del raggio fresa.

Operando in questo modo raramente il CN va in errore.

[silvio.benin]

Ok ti ringrazio, questo lo facevamo anche noi, sto cercando ti evitare di mandare troppi percorsi in macchina con utensili di vario tipo, abbiamo 20 macchine.... vorrei che l'operatore utilizzasse la fresa che desidera su un solo profilo fornito dal cam... con SELCA nessun problema, com FANUC si può fare la stessa cosa?

Grazie 1000

[torn24]

Il Fanuc non ha le stesse funzioni del Selca, piuttosto sono all'opposto, il Selca ha tante funzioni per tutte le esigenze, il Fanuc ha solo le funzioni base.
Non conosco il modello specifico di cnc Fanuc "e ci sono differenze tra modello e modello", ma nei Fanuc che conosco quello che chiedi non è possibile.
Puoi provare a fare il percorso con compensazione raggio da CAM, cioè deve usare il G41 O G42, poi sarebbe il cnc a fare la compensazione reale, per cui puoi mettere qualunque diametro in tabella utensili.

[silvio.benin]

Ciao e grazie, si si utilizziamo già g41 e g42 ma niente da fare, il nostro fanuc è una serie31i model b.

[silvio.benin]

Certo che come controllo è proprio ridicolo, rispetto a Selca è proprio nel medioevo!!!

[vincenzoquovadis]

Da quello che ho capito serve un modo per modificare da programma il correttore utensile.

esempio:

G10G91L13P001R1.02(INCREMENTA IL RAGGIO DI 1.02MM NEL CORRETTORE 1 in usura)
G11
G90


G10G90L12P001R5.5(assegna come valore assoluto un correttore di 5.5mm)
G11

Quindi:
P indica il numero del correttore
L13 si modifica l'usura raggio
L12 modifica il correttore raggio
L10 correttore lunghezza
L11 usura lunghezza

Se si abbina G90 i valori vengono riscritti, con G91 vengono sommati a quelli esistenti.
Chiudete sempre con G11...

Potete inserire i valori di correzione con variabili e ripetere un profilo "n" volte con lo stesso percorso:

#500=1
#501=5.5
WHILE[#500LE10]DO1
G10G90L12P001R#501
G11
G43D1(AGGIORNA CORRETTORE RAGGIO)
G0X0Y0M3S100F100
Z0
G1G41X20
....
...
G0G40X0
#500=#500+1
#501=#501-0.05(DIMINUISCE DI 0.05 IL CORRETTORE PER LA PASSATA SUCCESSIVA)
END1

Ho ripetuto per 10 volte gli stessi blocchi diminuendo di 0.05mm il correttore raggio.