aiuto cliclo G71 lavorazione interna

[faxhouse]

Ciao a tutti
sto facendo degli esperimenti su di un mori seiki sl15 del 1991.
ho il manuale, e sto leggendo esempi e imparando un po il codice fanuc.

mi sono un attimo impiantato sui cicli di sgrossatura



premessa , prima di questo ciclo il pezzo verrà preforato prima con una punta da 9mm e successivamente con una fresa da 24mm a profondità 17.

questo il codice che mi sono messo giù sulla "carta"

G42
G0 X23 Z3 M8
G71 U0.5 R0.2
G71 P20 Q30 U-0.1 W1 F0.15
N20 G0 X30.7
G1 Z-0.4
X31
Z-17
N30 X23
M9
G0 Z3
G53 X100 Z-150
G40

altra cosa... non dovendo usare una passata di finutura, come è meglio inserire il parametro U???

chiedo scusa, ma non vorrei spaccare qualcosa in macchina

[danieleee]

Scusa...
Con tutto il rispetto...
Ma chi ti ha insegnato a programmare???

[TIRZAN]

La compensazione raggio G42 con il ciclo G71 non serve.
I sovrametalli U e W se non servono puoi anche non scriverli.
Per il resto il profilo che hai descritto non è monotona ente decrescente quindi il ciclo così scritto non ti funziona.
Andrebbe usato il tipo 2 scrivendo sulla prima riga del profilo col movimento G1 la quota X e Z del punto...però potresti non avere abilitato questo ciclo sul tuo controllo.

In pratica sarebbe
G71U0.5R0.2
G71P20Q30F0.15
N20G1X30.7 Z0
Z-0.4
X31
Z-17
X23N30

Ultima cosa la foratura io la farei direttamente con una punta da 24 piuttosto che di fresa....la parete liscia sul fondo la fai poi col bareno di finitura

[DaveT]

Ciao, io non so con che utensile pensavi di farlo visto quel dente in testa al pezzo, ma io farei così, prima forerei con la punta più grande che ho per avvicinarmi al foro, non ho capito però dal disegno se c’è un foro passante fino a fine pezzo, mi sembra di sì. Nel qual caso devi usare una punta di diametro vicino al foro nel cordolo. Ti consiglio di fare sempre una passata di finitura comunque. Detto questo userei un DCMT per piantarmi qualche millimetro più in là del dente da 0,4 facendo una passata di sgrossatura poi con un utensile per gole da interno farei lo spigolo e tutta la passata in finitura. Quindi una volta fatto il foro supponiamo da 20 mm procederei così:

%
G54
T0101 (bareno da 16 con dcmt)
G95
G92S2500
G96S180
M4M8
G0X20Z2
G71U0,75R1
G71P10Q20U-0,05W0,05F0,15
N10G0X30,7
G1Z-17
N20X20
GOX29
Z2
(Piantata)
X30,7
G1Z-2
X30,95
Z-17
F0,1
X20
G0Z5
M9
X150Z200(svincolo)
(FINITURA)
T0202( UT per gole interne sp 2 mm)
G95
G92S2500
G96S180F0,08
M4M8
G0X29Z2
Z-2,4
G1X31
Z-17
X30,9Z-16,5
GOX29
Z5
X150Z200(svincolo)
M5M9
M30
%

Molto grossolano ma funziona.
Spero di averti aiutato.

[faxhouse]

Scusa...
Con tutto il rispetto...
Ma chi ti ha insegnato a programmare???

nessuno, ci sto provando....

[faxhouse]

Molto grossolano ma funziona.
Spero di averti aiutato.

si tutto chiaro.
errore mio di pensar di poter ricavare quel profilo con il dentino da 0,4 tutto in un ciclo G71

grazie!!

[DaveT]

Tranquillo tutti siamo partiti da zero anche chi pensa di essere fenomeno, nessuno nasce imparato e fai bene a chiedere consigli.

Buona serata.

[danieleee]

Non son potuto star dietro al forum in stì giorni, comunque vedo che ti hanno già detto tutto...
Ci son persone molto competenti in questa comunità.
Io stesso ho imparato e continuo a farlo.
Prima di scrivere un qualsiasi listato, pensa alle lavorazioni o forma del particolare, come prenderlo nelle varie fasi ecc ecc.
È un bel mestiere, a volte rognoso..ma se ci metti volontà ti darà soddisfazione.

[faxhouse]

Grazie a tutti.
Ci sto provando, in ditta c'è questo tornio Mori Seiki utilizzato per fare un solo particolare da anni, e mi sono chiesto... ma se riesco a capirci qualcosa, così da sfruttarlo per altri particolari?

Ho sempre fatto taglio laser e programmi per piegatrici, quindì sono veramente a zero su torni e centri di lavoro