Faccio un esempio cercando di mettere qualche informazione
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Sketchup 2018 quadrato 100x100mm su legno spessore 18mm esporto in dxf con l'opzione "Proiezione Parallela" in Camera e la visualizzazione "Top" cioè da sopra.
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CAMBAM apro il dxf , unisco le 4 linee del quadrato per farlo diventare un sola polilinea e posiziono l'angolo in basso a sinistra del quadrato a x10 y10mm (bisogna creare la griglia nel programma).
Stabilisco (è già di default) che il punto zero sia semplicemente origine degli assi cartesiani (X0Y0Z0).Tralascio altri aspetti tra i quali la velocità del mandrino (18mila giri che metto in manuale dall'inverter) , l'uso di ponticelli , la velocità di movimentazione degli assi durante la fresatura.
Seleziono profilo esterno scegliendo una fresa da 3,175mm optando per una fresatura in passaggi da 4mm , stabilendo una profondità finale di taglio di -20.
Questo valore è la discesa dello Z all'interno del legno di cui conosco preventivamente lo spessore (18mm). La fresa in pratica scenderà all'interno del "martire" (di solito una tavola sacrificata per lo scopo ) e poichè non ho messo ponticelli (normalmente si usano nella profilatura )dovrò tenere manualmente il quadrato nell'ultimo passaggio (altrimenti il pezzo si muove).
Metto una immagine di cambam.
Produco il Gcode (Lavorazione>>>>Produrre Gcode)
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Rosetta 1.4 Apro il Gcode precedentemente fatto e simulo la lavorazione. Come detto Rosetta è una scheda commerciale e questo sarebbe il suo programma di movimentazione che noi stiamo usando solo per visualizzare il gcode che si trova a destra nella schermata.
http://rosettacnc.com/it/download-cnc.html
- Programma di Movimentazione. Personalmente uso il programma della Rdlab (con la scheda associata ) e USBcnc della Planet sempre con scheda dedicata entrambi usb.
Cosa faccio nella lavorazione reale?
Accendo la macchina , azzero gli assi (zero macchina, homing etc) prendo un pezzo di legno superiore a 100x100mm (almeno 120 x 120mm per avere spazio per le staffe onde evitare collisioni con la fresa)
e lo posiziono sul piano di lavoro staffandolo. Come detto ho dei punti a battuta di cui conosco le coordinate di X ed Y dalla zero macchina che corrispondono all'angolo inferiore sinistro del pezzo in lavorazione
Esempio
PUNTO A X100mmY20 (non sono reali !!non li ricordo!!!) muovo quindi la macchina verso questi valori per poi scendere (manualmente) con lo Z fino alla superficie superiore del legno . Seleziono lo zero pezzo.
Se ricordate il quadrato da ritagliare si trova a X 10 Y10 mm e quindi so che in questo modo ho solo un margine sinistro e in basso di 10mm meno il diametro della fresa 3,175mm che passa esternamente al quadrato essendo una profilatura esterna.
Da tenere in considerazione per le staffe .
Parto con la lavorazione dopo aver acceso il mandrino direttamente dall'inverter a 300hz che corrispondono a 18mila giri. Aspetto che arrivi l'ultimo passaggio per tenere il quadrato con le mani
(pratica che sconsiglio comunque perchè piuttosto pericolosa).
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