Imposta questi parametri nell' inverter a seconda dei dati del motore.
F417
F405
F415
imposta il valore Pt=2
Poi...
Procurati potenziometro da 10K.
un deviatore a 3 posizioni (ON/OFF/ON)
un fungo emergenza NC (normalmente chiuso)
Imposta il selettore SW1 su SURCE.
CNOD=0
FNOD=1
NOTA IMPORTANTE: il disegnino dello schema NON è assolutamente a norma!!
Perchè al fungo andrebbe collegato uno di quei teleruttori ( se ho scritto il nome corretto) in modo che quando si risolleva il fungo, non faccia ripartire il motore.
Per questo dovrai chiedere ad altri oppure sentire un elettricista, io feci così in modo temporaneo in attesa della modifica a CNC.
il potenziometro lo colleghi come schema.
Se la rotazione del potenziometro è inversa, basta invertire i contatti CC/PP lasciando il centrale al VIA.
Se il potenziometro a tutto aperto ti dà solo metà giri allora vai sul parametro F203 e lo imposti a 50 anziché 100 (di default).
Devi anche spostare le lamelle del motore, devi metterle diritte, non ricordo il termine tecnico...
Credo di aver detto tutto...