ho solo risposto alla domanda iniziale che chiedeva " chissa con che cad è fatto"
che software usa secondo voi??
- Bodek
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Scusa Aragon,e company ovviamente sono qui che faccio le mie prove per simulare profilature ect, però non riesco a capire il passaggio di finitura che fa fare in testa alla lavorazione ondulata dopo averla "scavata" come diamine si fa a fargliela fare,che paramero è che va impostato????aragon ha scritto:...la fai tranquillamente con Artcam
Mi sono guardato i tutorial di artcam ma non ho trovato nulla sul sito ufficiale...
- Bodek
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Quando farai il percorso utensile dovrai specificare l'utensile ... forma diametro, angolo raggiattura se è raggiato e altro ...
Qui in questa discussione se ne parla un po di come fare per creare utensili nella libreria utensili di ArtCAM (ma che è come in tutti i CAM, ossia si devono creare utensili con le misure reali di quelli che si ha e utilizzerà per il lavoro) ...
Si possono creare intere librerie con gli utensili che si possiede, o semplicemente editare uno esistente correggendo i valori ...
https://www.cncitalia.net/forum/viewtopi ... c&start=15
https://www.cncitalia.net/forum/viewtopic.php?t=6340
http://www.velleca.it/manualiforum/Gene ... ArtCAM.pdf
Qui sotto la pagina web da dove ho preso questo documneto esplicativo e una traduzione "automatica" ...
velleca55 ha scritto:Versione originale ...
http://www.arch.virginia.edu/arch549/ha ... paths.html
Versione tradotta Google ... personalmente non lo usata ... è solo per facilitarvi ...
(attenti perché la traduzione è automatica, è solo per avere una idea ... i termini precisi dovete cercarli nei topici o chiedere) ...
Versione tradotta "Percorso Utensile ArtCAM"
- Bodek
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- pizio1975
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qualsiasi cam decente è in grado di fare una lavorazione del genere, dipende poi molto dalle caratteristiche dalla macchina che viene impiegata(robustezza azzionamento assi giri max del mandrino ecc) poi dipende dal materiale che si lavora in questo caso una lega di alluminio sicuramente con altri materiali te lo sogni di andare a quella velocità , ma soprattutto per la mia esperienza posso dire che la componente più importante è il cn ovvero una lavorazione processata da cam esguita con quella velocità e fluidità di avanzamento deve per forza avere un cn abbastanza avanzato cioè con un processore ad alta velocità che fornisce alla macchina parecchi blocchi processati al sec , un controllo tipo un fanuc di ultima generazione (18i in su)o un fidia o Haidenhein o Selca.
Tutto questo chiaramente secondo la mia modesta opinione sia chiaro.....
Cmq sicuramente anche con artcam si può ottenere tutto ciò, con powermill (pogramma che ho adottato da ormai svariati anni)poi una la lavorazione del genere la si fà con il modulo base a 2,5 assi.
Tutto questo chiaramente secondo la mia modesta opinione sia chiaro.....
Cmq sicuramente anche con artcam si può ottenere tutto ciò, con powermill (pogramma che ho adottato da ormai svariati anni)poi una la lavorazione del genere la si fà con il modulo base a 2,5 assi.
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allora ho fatto qualche prova di "svuotamento" come oggetto ho utilizzato il mio logo su una lastra di alluminio spessa 3mm
dapprima ho eseguito una sgrossatura con un utensile a candela diametro 6 per le superfici più ampie,con uno da 3mm le parti più strette e poi ho tagliato il tutto.. Sono rimasto abbastanza soddisfatto del risultato ottenuto..(per essere il primo)
Il dubbio resta però sulla finitura sul bordo piu alto del logo (superficie del pezzo) cioè ora che la fresa ha fatto il suo dovere ha lasciato lo spigolo "vivo" a 90° ovviamente per la forma della stessa..
Come suggeriva il "buon" velleca adesso dovrei usare un utensile raggiato o sferico addirittura per rifinirlo però come lo faccio lavorare????? sempre su profilatura o sul percorso su vettore?? e comunque a quale profondità farlo rispetto la superficie??
sono in difficoltà ..
ciao Bodek.
dapprima ho eseguito una sgrossatura con un utensile a candela diametro 6 per le superfici più ampie,con uno da 3mm le parti più strette e poi ho tagliato il tutto.. Sono rimasto abbastanza soddisfatto del risultato ottenuto..(per essere il primo)
Il dubbio resta però sulla finitura sul bordo piu alto del logo (superficie del pezzo) cioè ora che la fresa ha fatto il suo dovere ha lasciato lo spigolo "vivo" a 90° ovviamente per la forma della stessa..
Come suggeriva il "buon" velleca adesso dovrei usare un utensile raggiato o sferico addirittura per rifinirlo però come lo faccio lavorare????? sempre su profilatura o sul percorso su vettore?? e comunque a quale profondità farlo rispetto la superficie??
sono in difficoltà ..
ciao Bodek.
Puoi fare un offset dei vettori o ingrandendoli (esterni), o riducendoli (intreni) quel poco che basta per spostare e far passare la punta di un sbavatore o simile ... insomma un'utensile con l'angolatura che hai deciso ...
Comunque questo è meglio se fatto in sequenza ovvio, per via del posizionamento del pezzo ...
E impostare una profondità appena sotto il piano della targa in modo che quando tocchi il materiali lo smussi con l'angolatura dell'utensile ...
E bada bene che è solo una mia supposizione ... ci saranno altre maniere per farlo ...
Magari la prossima volta crei il modello già con un'angolatura, e dopo il lavoro di taglio, imposti una procedura di "ripasso" solo in zone selezionate del lavoro (ad esempio usando l'offset ) per creare un percorso che lavori solo i bordi ...
Ma quello già è di più di quello che penso di aver capito dei CAM ...
Comunque questo è meglio se fatto in sequenza ovvio, per via del posizionamento del pezzo ...
E impostare una profondità appena sotto il piano della targa in modo che quando tocchi il materiali lo smussi con l'angolatura dell'utensile ...
E bada bene che è solo una mia supposizione ... ci saranno altre maniere per farlo ...
Magari la prossima volta crei il modello già con un'angolatura, e dopo il lavoro di taglio, imposti una procedura di "ripasso" solo in zone selezionate del lavoro (ad esempio usando l'offset ) per creare un percorso che lavori solo i bordi ...
Ma quello già è di più di quello che penso di aver capito dei CAM ...
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- Bodek
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