Powermill e scheda Planetcnc

[Matteo Bargagliotti]

Buonasera, sto provando ad utilizzare Powermill per fresare dei pezzi sul mio pantografo che è comandato dalla scheda MK2/4 della Planet CNC su sitema operativo windows. L'unico post processore che legge senza errori la macchina è Hurco_winmax ma quando provo ad avviare il programma non va in realtà bene per il mio pantografo.
Allego il gcode e chiedo se qualcuno sa suggerirmi come fare ad utilizzare powermill su detta scheda. Avevo trovato delle discussioni su cnc zone relative alla scheda e dei post processori da utilizzare ma non mi fa registrare e quindi non riesco a vederli.
Grazie a chiunque voglia rispondere.
Cia Matteo

percorso gcode.rar

[hellfire39]

in che senso "non va bene"?

[Matteo Bargagliotti]

Ciao buongiorno,
non va bene nel senso che a parte gli spostamenti iniziali allo zero assoluto la macchina fa un affondamento di 20 mm invece che di 10 per passata come impostato nel cam.
Specifico che non ci capisco di programmazione.
Ciao e grazie

[Fiveaxis]

Codice: Seleziona tutto

O0001
N100 ( PROGRAM NAME  : SGROSSATURA VORTEX)
N101 ( PART NAME     : 1)
N102 ( PROGRAM DATE  : 2022-04-19 - 18:58:31)
N103 ( PROGRAMMED BY : MBARG)
N104 ( POWERMILL CB  : 2022005.0)
N105 ( POST VER      : 2022.0.0.5118)
N106 ( OPTION FILE   : HURCO_WINMAX)
N107 ( OUTPUT WORKPLANE : 1)
N108 (  )
N109 ( TOOL LIST )
N110 (----------------------------------------------)
N111 ( NO. | ID               | DIA.| TIP RAD|LENGTH)
N112 (----------------------------------------------)
N113 (    1|MONOTAGLIENTE 4 MM| 4.0 |  0.0   | 51.0 )
N114 (----------------------------------------------)
N115 (  )
N116 ( NUMBER OF TOOLPATHS: 1.0 )
N117 ( ESTIMATED PROGRAM DURATION: 1 HOURS 37 MIN 46 SEC)
N118 (  )
N119 G00 G21 G80 G40 G17 
N120 G90 
N121 G54
N122 G53 Z0.0
N123 (---------------)
N124 ( START TOOLPATH : SGROSSATURA )
N125 (---------------)
N126 ( TOOL NO.    :1 )
N127 ( TOOL TYPE   : ENDMILL)
N128 ( TOOL ID     : MONOTAGLIENTE 4 MM)
N129 ( TOOL DIA    : 4.0 LENGTH 51.0)
N130 T1 
N131 M6
N132 S15000 M03 
N133 G00 G90 X102.2324 Y12.3252 
N134 G43 Z10.0 H1 
N135 M07 
N136 Z5.0 
N137 G01 Z-10.0 F75.0 
N138 X102.2126 Y12.3027 
N139 X102.0 Y11.9118 
N140 X101.9223 Y11.5766 F600.0 
N141 X101.8812 Y11.2678 
N142 X101.8685 Y10.9572 
N143 X101.88 Y10.6731 
N144 X101.9143 Y10.3904 
N145 X102.0111 Y9.7018 
N146 X102.0794 Y9.2852 
N147 X102.2076 Y8.9154 
N148 X102.4448 Y8.5168 
N149 X102.7699 Y8.1732 
N150 X103.1317 Y7.9122 
N151 X103.5596 Y7.6722 
N152 X103.8659 Y7.3158 
N153 X103.9733 Y6.8672 
N154 X103.9328 Y4.4395 
N155 X103.7109 Y4.0486 
N156 X103.3463 Y3.7989 
N157 X102.8023 Y3.763 
N158 X102.3884 Y3.5751 
N159 X102.1021 Y3.2219 
N160 X102.0042 Y2.8226 
N161 X102.0 Y2.6867 
N162 Y2.2028 
N163 X101.9917 Y1.4665 
N164 X101.9801 Y0.9522 
N165 X101.9535 Y0.1768 
N166 X101.9219 Y-0.8761 
N167 X102.043 Y-1.2045 
N168 X102.3286 Y-1.5139 
N169 X102.7649 Y-1.6843 
N170 X103.2307 Y-1.635 
N171 X103.5878 Y-1.4119 
N172 X103.7913 Y-1.1271 
N173 X103.8922 Y-0.7932 
N174 X103.9652 Y-0.2368 
N175 X103.9733 Y0.0006 
N176 X103.9517 Y12.5993 
N177 X103.8098 Y12.9384 
N178 X103.5018 Y13.2368 
N179 X103.0654 Y13.38 
N180 X102.6264 Y13.3168 
N181 X102.2975 Y13.1073 
N182 X102.1049 Y12.85 
N183 X101.9004 Y12.4372 
N184 X101.791 Y12.146 
N185 X101.7065 Y11.8494 
N186 X101.6469 Y11.5504 
N187 X101.6117 Y11.2521 
N188 X101.6002 Y10.9572 
N189 X101.6001 Y7.3675 
N190 G03 X102.0 Y6.5676 I1.0 J0.0 
N191 G01 X102.3463 Y6.401 
N192 X102.7916 Y6.3894 
N193 X103.2169 Y6.5899 
N194 X103.4912 Y6.9408 
N195 X103.5831 Y7.3139 
N196 X103.8115 Y12.7942 
N197 X103.6717 Y13.1543 
N198 X103.3514 Y13.4685 
N199 X102.8992 Y13.6109 
N200 X102.4566 Y13.5372 
N201 X102.1357 Y13.3222 
N202 X101.8385 Y12.8793 
N203 X101.6714 Y12.5307 
N204 X101.4767 Y11.9497 
N205 X101.3732 Y11.3586 
N206 X101.362 Y10.7988 
N207 X101.6001 Y7.3675 
N208 G03 X102.0 Y6.5676 I1.0 J0.0 
N209 G01 X102.3479 Y6.4006 
N210 X102.7959 Y6.3903 
N211 X103.2228 Y6.5947 
N212 X103.4956 Y6.9502 
N213 X103.5836 Y7.3259 
N214 X103.7565 Y13.1845 
N215 X103.6026 Y13.5518 
N216 X103.2651 Y13.8591 
N217 X102.808 Y13.983 

Nel programma l'affondamento di Z è di 10 mm come programmato nella riga:

N137 G01 Z-10.0 F75.0

Evidentemente, se la macchina affonda di 20 mm, il problema non nel CAM...

[Matteo Bargagliotti]

Mi sa che il problema è a monte del programma nc ma credo risieda nel generare il piano o altro su powermill ma non riesco a capire bene come fare.
Io vorrei impostare l'origine della lavorazione in alto a sx del blocco materiale ma non capisco bene la procedura. Alcune volte cambiando le impostazioni sono riuscito ad avere affondamento di 10 mm ma non in maniera corretta e non capisco bene cosa e come settare le impostazioni. Mi sa che devo studiare meglio le istruzioni , che ho già letto, per vedere se capisco bene come posizionare il piano di lavoro.
Grazie comunque e caso mai provo a richiedere lumi su questa discussione.

[Fiveaxis]

Per poterti aiutare bisogna capire: cosa stai facendo e cosa vuoi ottenere...
Purtroppo io non ho capito ne una ne l'altra cosa...

[Matteo Bargagliotti]

Allora con il post processore Hurco_Winmax se a N137 metto z0 invece dii -10 allora lavora alla profondità corretta ma non capisco da dove esce fuori z-10 o adesso z10 con valore positivo. Riguardando i tutorial e rifacendo tutto come descritto potrebbe essere che questo problema è dato dalla non piena compatibilità con il programma CNCusb???
Grazie

[Fiveaxis]

Non sapendo cosa stai facendo e come lo stai facendo è impossibile aiutarti.
Tu sei davanti alla macchina ed al CAM ma noi siamo qui...Qualche immagine aiuterebbe a circostanziare il problema.
Ad esempio:

• Come è piazzato il pezzo?
• Dov'è l'origine pezzo in macchina?
• La lunghezza utensile è corretta? Come l'hai misurata?
• Dov'è l'origine NCS nel CAM
• ...

[Matteo Bargagliotti]

Hai ragione, provo ad organizzare meglio la richiesta in maniera più comprensibile con immagini.

[safe60]

Devo azzardare perche' non conosco PowerMill. La coordinata Z-10 ti esce perche' il sistema di riferimento che hai indicato al CAM per generare il programma pezzo e' 10 mm sopra la superficie di lavoro.

Generalmente e' in fase di postprocessazione che si dice al CAM rispetto a quale sistema di riferimento generare le coordinate. Magari su PowerMill e' diverso.

Potrebbe anche essere che lo zero pezzo sia corretto nel CAM ma definito sbagliatamente in macchina. Questo potrebbe spiegare il problema.

[Matteo Bargagliotti]

Ciao, si sicuramente i problemi nascono mentre si genera il programma nc (anche perchè se visualizzato su cncusb senza essere collegato alla macchina il percorso utensile è perfetto) ma non riesco a capire se sbaglio io da qualche parte oppure se non essendo il postprocessore specifico per la mia scheda i problemi siano li. O magari entrambe le cose!!!!! Ora proverò a raccogliere le idee e provare a procedere passo passo in modo da verificare le cose. Sono riuscito a raggiungere lo scopo pratico ma ingannando e correggendo manualmente il g-code ma non va bene perchè non riesco a capire dove va a posizionare le origini delle coordinate.
Grazie comunque per il contributo. Mi scuso anche se magari scrivo o faccio richieste sciocche ma benchè siano anni che ho la cnc l'ho sempre usata con poca consapevolezza di quello che sta dietro al linguaggio macchina e quindi ho molte lacune.
Buona serata a tutti.

[Fiveaxis]

Non fai richieste sciocche, le fai troppo vaghe e non documentate.
Per risolvere un problema bisogna procedere con metodo, analizzando un elemento alla volta.
Se il post-processor creasse istruzioni scorrette per la tua scheda, con molta provabilità, avresti dei messaggi d'errore.
Io credo che il problema potrebbe essere nell'origine pezzo. Verifica dov'è la Z0 dell'origine pezzo (che deve essere nella stessa posizione anche nel CAM!) e la lunghezza utensile.
Buon lavoro!

[Matteo Bargagliotti]

Ciao si sicuramente la strada giusta è quella di procedere un po per volta cercando di essere precisi e chiari. Vi tengo aggiornati grazie e buona giornata a tutti.

[salvatore993]

è molto probabile che nella dichiarazione della macchina, hai impostato come se avessi un martire da 10mm sul piano. non conosco powermill però se vuoi certezza, fai lo zero e prima di far partire la lavorazione dichiara nel dro della schermata planet i 10mm (in piu, o in meno) e vedi se da li in poi la lavorazione è regolare. se si devi impostare la macchina nel cam, diversamente potresti avere problemi di impostazione passi nei parametri planet

[Matteo Bargagliotti]

Ciao, sono riuscito a fare la lavorazione impostando l'origine al centro del blocco di lavoro sul cam e così facendo gli affondi del programma generato e quelli che avvengono a bordo macchina sono uguali facendo lo zero pezzo sulla superficie del blocco grezzo. Cosi funziona ma non capisco ancora dove sbaglio se posiziono l'origine in cima o in fondo al blocco grezzo. Per i passi non credo siano male impostati poiché sia con artcam 2008 che con fusione non ho mai avuto problemi di questo tipo. Come scritto sopra appena riesco posto delle immagini per meglio spiegare i miei procedimenti. Quando dici di dichiarare lo spessore nel dro dove intendi? Io di solito azzero la macchina (homing) importo il percorso utensile imposto l'offset xy e poi quello in z e avvio il tutto.
Ciao e grazie per i consigli