L'ultima nata e mia piccolina

[Startrek.lost]

Ciao a tutti io sono un novo utente , o meglio ero registrato su CNCITALIA
Tanto tempo fa ma con il vecchi ID non mi lascia
più fare l’accesso ,
Ora voglio farvi vedere la mia ultima realizzazione tutta e completamente su mio progetto (CAD)
La macchina e costruita con lamiera FE37 da 2mm tagliata con impianto laser e assemblata tramite gli incastri preventivati in fase di progettazione e poi saldata a filo su tutti gli angoli e incastri . L’assemblaggio iniziale del telaio è un pò complicato ma cosi ho evitato di usare viti e con gli incastri e il taglio dei pezzi tutti in squadra ho evitato anche la squadratura della macchina perche una volta montata si mette in squadra da sola . ( sempre che il lavoro sia fatto molto bene  )
Per le guide X e Z ho usato dei trafilati tubolari cromati con pattini in alluminio e cuscinetti a sfera ( sempre disegnati da me ) per l’asse Y visto che era il più critico ho usato le solite guide (costose ) in acciaio e patti a ricircolo di sfere . la verniciatura e fatta
Con vernici da carrozziere , prima il fondo poi la vernice pigmentata con colore RAL
entrambe con asciugatura a forno .
Tutti i movimenti sono tramite pulegge in alluminio dentate XL passo 5.08mm supportate da cuscinetti a sfere e cinghie dentate in Poliuretano rinforzato .
Per la elettronica ne sto testando diverse dalle più economiche alle più costose
Per ora con elettroniche passo/passo mi sono trovato bene con elettronica CRE
e azionamenti KL-403 Kelinginc comprati su Ebay sono buoni non ottimi ma buoni

al momento sto costruendo azionamenti UHU per motori in CC e encoder come sistema è sicuramente migliore ma molto più costoso ,

ora mi mostro qualche foto della macchina A3X3
accetto critiche e consigli ( sono sempre utili )

per ora ciao a tutti

[tigullio]

Purtroppo non sono in grado di fare commenti ma davvero complimenti per il case del pc "amputato".

Buon lavoro.

[Startrek.lost]

Vi allego anche il disegno in cad dei particolari , con questa disposizione sono riuscito a tagliare tutti i pezzi su un unica lamiera da 1000x2000
le righe rosse identificano le pieghe a 90°

Saluti

[Zebrauno]

Un progetto pensato in ogni dettaglio, un montaggio eccellente e molto compatto

L'unica cosa che non condivido e' l'aver vincolato un lato del piano montando quel blocco in corrispondenza dell'origine degli assi....ma e' un'esigenza molto personale, visto che spesso sulla mia lavoro pannelli molto piu' lunghi della macchina.

In ogni caso complimenti, anche per l'ottimo nesting sulla lastra, BRAVO

[Startrek.lost]

Ciao

Nel blocco in corrispondenza dell'origine degli assi doveva andare tutta l'elettronica , ma poi si è rivelato un pò piccolo , in un altro prototipo sono riuscito a farci stare tutto ma ho dovuto fare i salti mortali
io volevo fare una macchina senza avere altra roba in giro e non volevo montare l'elettronica sotto la macchina perche in caso di esigenza
avrei potuto usare anche l'acqua per fresature su alluminio o plexiglas , chiaramente sostituendo il piano in legno ,
adesso lo uso solo per contenere il riduttore per lasse X e il connettore per tutto il cablaggio , in futuro metterò l'inverter per controllare il mandrino ( che sto progettando adesso usando un motore Brushless me modellismo e pinze ER11)
comunque il piano utile di lavoro che ho ottenuto è Y320mm X390mm Z95mm

sotto la versione con elettronica integrata

[elettromirco]

ciao Startrek.lost
bella macchina!

ma che velocità  raggiungi con le cinghie?
e poi l'asse z (anche lui a cinghie)
ha qualche freno o se rimane senza alimentazione cade, ad esempio quando la spegni??!!..

ed ultima domanda chi ti ha fatto i tagli,visto che siamo quasi vicino di casa (provincia di novara)
magari in fituro mi puo essere utile,vorrei costruire un piccolo tornietto!

[Startrek.lost]

Ciao

Con le cinghie e motori passo passo fa circa 25mm/sec. son i motori in CC e encoder prevedo di fare almeno 100mm/sec chiaramente non per lavorare ma per gli avanzamenti in rapido
la macchina non ha freni ma l'asse X per effetto del riduttore (non si vede in foto ) se la spegni è praticamente inchiodato , la Y si muove con fatica ma si muove la Z se il mandrino non è troppo pesante non cade però se lo si spinge con un dito scende senza difficoltà 
chiaramente se si usano motori passo passo con magneti più potenti (più costosi) il tutto è ancora più rigido anche a macchina spenta

sui motori in CC metterò dei riduttori 1:60 o 1:80 con questi la muovi solo se è accesa

adesso ho ordinato gli encoder
appena mi arrivano i motori ed encoder provo gli azionamenti UHU e poi monto il tutto per testare

[Startrek.lost]

Approposito qualcuno a mai usato gli azionamenti UHU 3.00 di Uli Huber Germania ??

[titto]

lamiera 20/10 ummm... troppo fina, almeno da 60/10..

[Startrek.lost]

per una macchina cosi picola 20/10 è piu che sufficente gia pesa sui 50Kg
se la facevo con lamiera da 60/10 cioè 6mm pesava una 150Kg
mi sembra un po esagerato

[tigullio]

Torno sui miei passi per fare altri commenti anche se non ascrivibili direttamente a questo tipo di macchine.

Permettimi, ho visto nella mia vita torni, alesatrici, spianatrici, etc. di tipo industriale, es. rettifica assi turbina lunghi 20 metri con diametro di 3 metri....e cose simili.

Quello che mi ha sempre colpito e' stato come i macchinari che andavano a svolgere questo lavoro fossero sempre di tipo quasi mostruoso...

Non sono un meccanico, ma credo che i Progettisti di queste macchine ben sapessero il fatto loro visto anche il risultato..

Tornando molto piu' terra a terra, non vedo, scusami, come un lamierino da 2 mm. di spessore , seppur disegnato a CAD , seppur tagliato a LASER, possa dare una certa rigidita' (non come sopra mostruosa, ma minima per quanto serve).

Le stesse saldature, come l'IIS insegna, ma credo tu ben sappia,sono non critiche ma molto di piu' indipendentemente dai disegni "TEORICI".

Credo, scusa di nuovo, che se tu vuoi veramente impiegare laminati sottili, per prima cosa ti debba affidare a programmi di calcolo come minimo ad elementi finiti, in modo da partire almeno con un avvallo teorico.

In ogni caso..buon lavoro.

[Startrek.lost]

continuo a garantire che 2mm sono più che sufficienti anche in virtù della struttura auto portate creata , lo pensavo in fare di progettazione ,e ne ho avuto la certezza una volta assemblata , queste macchine ne ho già  costruite 4 , ho provato a fresare legno , plastica , plexi con passate che arrivano fino a 2mm e con frese da 3.17mm , nessun problema
ho provato anche a fresare dell'alluminio con passata da 1mm e fresa 4mm anche li nessun problema (chiaramente non con il Dremel)

l'esempio che hai fatto sono di macchine industriali dove si fresano o torniscono pezzi che pesano diverse Tonnellate e dove fanno passate da 10 o 15 mm e avanzamenti di 30mm/sec magari su acciai legati

questo non era il mio caso

[volpos]

Penso che per i tuoi scopi sia veramente il massimo ! ! !
Molto bella, complimenti anche per il colore.