Progetto CNC centro di lavoro in acciaio

[Zebrauno]

Andra' benissimo cosi', se fresi le sedi delle guide e la piastra su cui batte il mandrino in un solo piazzamento avrai un allineamento di precisione pari alla costruzione del mandrino.
Vedendo il tipo di mandrino scelto questo e' gia' una garanzia

[daniele86]

Ciao Bender.. immagino che alla fine dovrai verniciare il tutto vero? come farai all'interno del blocco Z che è già tutto saldato e neanche le manine di un cinese riescono a entrarci lo immergi direttamente?

c'è un altra cosa che non capisco.. non render non vedo la vite che muove il gruppo z..
ps forse l'hai già detto.. perchè la vite che muove il carro è tutta contro una delle due guide?
ciao

[Bender]

Semplice, non mi ero posto il problema di come verniciare l'interno della'asse Zeta

In realtà, volendo, con un pennello ci si riesce ad entrare in buona in parte dell'asse.
Potrei verniciare solo la parte visibile, e spruzzare con abbondante olio protettivo il resto delle superfici.

Immergere l'asse sarebbe la soluzione ideale, ma ci vuole una bella vasca, con un buon quantitativo di vernice.
Al limite potrei versare un quantitativo di vernice all'interno, far ruotare l'asse in due tre posizioni, e poi far scolare il rimanente.

Le viti per l'asse Z e l'asse Y sono poste entrambe sul carrello, insieme ai relativi motori.

Vite Asse Z.JPG

Vite Asse Y.JPG

La vite che muove il carro X è posizionata il più vicino possibile alla guida anteriore per diminuire la distanza (leva) dalla punta dell'utensile in lavorazione.
Immagina di tenere bloccato l'utensile, e spingere il carrello lungo l'asse di rotazione della vite.

[Zebrauno]

Io vernicerei tutto con pistola elettrostatica......i pigmenti riescono a coprire anche gli interstizi lasciati nelle saldature, oltre alle aree che non raggiungerai mai con pennelli.

Esistono pigmenti in soluzione acquosa adatti ad essere applicati prima del trattamento in forno per la distensione.

ciao

[Bender]

Zebrauno, conosco sommariamente il procedimento di verniciatura a polvere elettrostatica, ma non la tecnica specifica che mi stai consigliando.
Da quel che sò la spruzzatura e successiva cottura avvengono nello stesso luogo, nel tuo caso esiste una precottura che permetta di trasportare i pezzi fino ai forni per la distensione?
Dovrei utilizzare anche stucchi ad alte temperature, esistono per i 600° ?


Posto qualche immagine del taglio di alcuni pezzi da un foglio di lamiera spessore 10 mm.
Taglio Plasma semi CNC.

IMG-20131109-00015.jpg

La qualità sul bordo superiore è ottima, ma rispetto ad un processo completamente cnc presenta le classiche "Onde" in maniera più accentuata per le difficoltà di mantenere costante la velocità di scorrimento.

In compenso rispetto ad un procedimento manuale con l'utilizzo del binario a ricircolo si ottiene una linea perfettamente retta.
Purtroppo il plasma a mia disposizione ha un ugello leggermente conico di non facile bloccaggio.

IMG-20131109-00016.jpg

Alcuni tagli sono stati realizzati anche grazie all'uso del frullino...
La piastra grande che si vede in foto, dove sono appoggiati i pezzi più piccoli, è la parte superiore del basamento.

IMG-20131109-00017.jpg

[Zebrauno]

Se farai una distensione classica sui 160°-180° andranno bene la maggior parte delle vernici a polveri.

Se punti invece ad una ricottura o rinvenimento a temperature piu' alte allora le polveri andranno applicate in seguito, e dovrai comunque fare un'altro passaggio in forno (a seconda delle polveri usate) per uniformare lo strato e renderlo estremamente tenace.

ciao

[Bender]

Per la temperatura della distensione dovrò necessariamente chiedere lumi a chi la dovrà effettuare o in alternativa se c'è qualche esperto qui sul forum... Si faccia avanti
Facendo ricerche sul web o su testi specifici ho l'impressione che si rimanga sempre abbastanza sul vago...

Il problema di effettuare la verniciatura a polvere dopo il trattamento di distensione è proprio il fatto di un nuovo riscaldamento a temperature elevate, ma questa volta senza il classico raffreddamento lento.
Non vorrei che si andassero ad inficiare i benefici del precedente lavoro di distensione.

[Zebrauno]

Nessun pericolo, se la distensione e' fatta da un professionista in un forno idoneo sia il riscaldamento che il raffreddamento saranno sempre sotto controllo.
Eseguirla due volte di seguito comunque non causa problemi perche' non annulla tutte le tensioni interne, le attenua.

ciao

[Bender]

Penso di essermi spiegato male, o di aver capito male la tua risposta

Quello che temo è che dopo aver effettuato il trattamento di distensione in un impianto specifico , io vado a rimettere la struttura nel forno di verniciatura dove le temperature non sono controllate, specialmente il raffreddamento.

[Zebrauno]

E infatti ti ho scritto che se vernici prima e' meglio perche' le polveri si "curano" benissimo in fase di distensione in un unico passaggio.

Ma forse credevi che la distensione si facesse a temperature piu' alte.

ciao

[mauron62]

bellissima ed ingegnosa la guida hiwin col pattino per tagliare dritto.......complimenti

[cima96]

Dunque come acciaio credo tu abbia usato dell' Fe360 o similari, in ogni caso niente di autotemprante spero. Se una volta fatta la distensione tu vernici e rimetti in forno a "cuocere" a 2-300°, anche se hai fatto la distensione problemi non ne hai anche se raffreddi velocemente, per quanto possa essere veloce il raffreddamento in aria. Questo perchè a quelle temperature praticamente il materiale è quasi fermo, per il rinvenimento mi pare che si vada sui 400°, sei quindi ben lontano dalle temperature di un forno di verniciatura, e in ogni caso anche avendo minime variazioni dell' allortropia del carbonio queste sarebbero uniformi in tutta la struttura, quindi insignificanti.

[Bender]

Ieri ho assemblato il Puzzle del carrello Y
Posto una carrellata di foto

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[Bender]

Altre.

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[mauron62]

stai facendo proprio un bel lavoro, complimenti