Materiale surplus recuperato........

[turbina]

cn quei assi farai 100mm per giro di motore , quindi dovresti pilotarli come minimo a 1/8 passo, non sono fatti per lavorazioni mecc ad asportazione di truciolo ma per andare veloci.

[piroxy]

anche la mia macchina lavora con trasmissione del tuo tipo,a cinghie e devo ridurmi con riduttori altrimenti hai dei passi enormi da un decimo in su
ciao

[twister]

ok grazie, niente trasmissione a cinghia troppo complicato. DOMANDA ma se su quelle (meccaniche) trovassi il sistema di mettere delle barre filettate? magari riducendo con le pulegge della foto. Io vorrei metterci un dremel la sopra, TWISTER

[piroxy]

perfetto con madreviti
poi con quelle che ti ritrovi fra le mani
forse sono un po corte
facci vedere i progressi
ciao

[turbina]

io farei così: sostituirei la cinghia con un cordino d'acciaio (tipo motocicltte) levando le pulegge delle cinghie e mettendo il ccordino sul perno da 6,35mm facendo 3 giri con il cavo d'acciaio , avresti così circa 20mm a giro/motore con una spinta sul carello di circa 8kg.

[twister]

vediamo un po' quello che mi viene meglio. TURBINA tu dici il sistema che veniva usato nelle radioline per la sintonia? come faccio a fissare il cordino sull'alberino del motore senza che questi scivoli non credo che il cordino si chiuda bene su que diametro. poi devo togliere anche la puleggia dall'altra parte? non ho capito bene scusa

[turbina]

guarda che questo sistema non me lo sono inventato, nella roland pnc1000 è così, poi anche nel sito robotfactory ce nè uno.
3 o 4 giri di filo e puleggia di rinvio robusta registrabile tirando l-ASSE della puleggia, nessun o un tendifilo.

[capitani]

Mi associo a quello che dice Turbina, io uso la Roland da diversi anni e quasi tutte le macchine Roland usano 3 giri di cordino d'acciaio intorno
all'albero motore per lo spostamento dei 3 assi.

[twister]

ciao e grazie adesso e' tutto chiaro ho visto il funzionamento su robot fact.... TWISTER