CNC in ferro

[ENGINE]

Si, io prevederei un po' di rinforzi triangolari...ma forse era già  nei tuoi progetti e ti stiamo solo anticipando...

ciaoo

C'ho preso ? in architettura si chiamano contrafforti ....

[matteom]

ciao
non ci metti un contrappeso per fare salire meglio tutta la testa con il motore per sforzare meno il motore dell'asse z?

[baldox]

Ciao a tutti , allora per quello che riguarda dei rinforzi a fazzoletto o qualcosa del genere ci stò lavorando ma devo farli conciliare con altri problemi dovuti a spazi ed eventuali rimozione di particolari per le manutenzioni . A volte capita di costruire una bella struttura e poi accorgersi solo alla fine che per cambiare una cinghietta si deve smontare mezza macchina .
La base della colonna è la parte che più di tutti è stata oggetto di varie prove data la sua importanza ,
forse le foto non rendono bene l'idea ma secondo me l'unione tra base e colonna è anche sovradimensionata . Gli angolari sono ad L 50x50 con uno spessore di 10mm saldati sia dentro che fuori , uno davanti ed uno dietro con ben 10 viti da M8 più le due viti da 12mm poste ai lati .
L'unica cosa che devo ancora aggiungere , ma è sempre stata nel progetto , è una piastra spessa 12mm che andrà  in mezzo trà  base e colonna per escludere qualsiasi torsione alle base .
Per il contrappeso ero sicurissimo di averne bisogno ma sottovalutavo completamente che l'assenza di attrito della vite a ricircolo di sfere fa sì che il peso della testa è quasi nullo , la vite si gira tranquillamente con due dita e la testa sale che è una meraviglia . Comunque il motore che ho predisposto non è quello in foto ma uno da ben 4,7Amp con una demoltiplicaziome tramite pulegge di 3 ad 1 .

Grazie a tutti per le vostre domande o perplessità  per me sono sempre oggetto di riflessioni e spunti per migliorare i lavori

[matteom]

we baldox
come procedono i lavori?

[baldox]

Finalmente sono in ferie ed avrò qualche giornata da dedicare completamente alla CNC , per ora ho solo sistemato il garage che era in condizioni pietose da non riuscire più a camminarci .
A presto le foto sugli sviluppi dei lavori

[novanta00]

ciao Baldox
scusami se ho copiato spudoratamente la tua idea, ma il mio vuole essere un omaggio ed un riconoscimento ad un bellissimo progetto.
Le guide lineari ed i relativi carrelli sono un bel pò sovradimensionati, ma li avevo già  a disposizione e li ho usati. Le viti per la trasmissione del movimento sono da 20mm passo 5. Attendo con ansia di leggere sul forum della prosecuzione del tuo lavoro che personalmente ritengo essere una delle idee più innovative ed interessanti (assieme alla mini mill di Dag50 )

[baldox]

Ciao novanta00
non scusarti , personalmente non posso che essere felice del fatto che ti piaccia il mio progetto .
Se ti dovessero servire info più dettagliate o magari hai tu qualche idea migliorativa non esitare a scrivere e se ti fa piacere ti invito a mettere altre foto in questo 3d .

[novanta00]

Grazie
Sono ancora in ferie per qualche giorno, al rientro riprenderò i lavori del mio plotter che potrei definire cinese !
ciao

[gegios81]

Ciao a tutti!
Complimenti x il progetto!
Volevo fare una domanda... ma con le saldature non si deforma la struttura?

[novanta00]

ciao geogios81
altrochè se si deforma. Con saldature non proprio professionali come le mie si deforma anche di più !
Dopo aver saldato tutti i pezzi con "punti" di saldatura ho fatto rettificare da un tornitore i punti di fissaggio delle guide per annullare le inevitabili deformazioni del ferro causate sia dalla saldatura ma anche evidentemente dalla non perfetta plenearità  dello scatolato per l'asse Z e delle 2 travi ad H del piano Y. Per l'accoppiamento con dadi e bulloni della colonna verticale completa e la base orizzontale mi è stato consigliato di spessorare con alluminio (da 0,4-0,5 etc...) sino a trovare il giusto angolo. Non so se quest'ultimo accorgimento sia valido e funzionale, o se convenga rettificare anche in questo punto (con incremento di costi).
Aspettiamo un parere di Baldox e di altri esperti.

[Rootmaster]

da perfetto ignorante in materia penso che sia meglio rettificare;

usare degli spessori in alluminio mi sembra inadatto per tre motivi: primo non hai la precisione di una rettifica diretta (ameno che tu non ti faccia fare le lamelle su misura), secondo l' alluminio ha una costante di dilatazione diversa dal ferro (e quindi non si dilaterebbe/restringerebbe insieme al resto delle struttura) e terzo a seconda della lega che usi per le lamelle questa si può deformare a seconda della coppia di serraggio dei bulloni riportandoti punto a capo...


poi potrei anche aver detto una sfilza di cavolate

[Oby Wan Kenoby]

Sono veramente dei bei progetti.
Io non vi posso altro che fare gli auguri di un'ottima riuscita perche non essendo un esperto di macchine cnc non posso lanciare consigli, ma solo i complimenti per una realizzazione complessa me bellissima e spero di vedere presto i trucioli delle varie lavorazioni

forza!!!!

[novanta00]

Grazie ragazzi per l'incoraggiamento, purtroppo credo che Rootmaster abbia detto delle cose molto giuste. Certo per il sistema dello spessoramento si dovrebbe avere già  una buona base di partenza che chiaramente non c'è a meno di rettificare le due basi... e d'altra parte se si rettificano le due basi non serve più spessorare. Per cui ho paura di dover preventivare almeno altri 50 euro per l'operazione.
Prima però aspetto il parere di Baldox che è il padre del progetto.

[matteom]

ci sono progressi?

[novanta00]

Da parte mia nessun progresso: in Sardegna ci sono ancora 40° in città  !
Nei ritagli di tempo al momento è indispensabile la spiaggia.
ciao