altra cnc...un pezzo per volta!!

[riporeno]

questa quella in bronzo

dovrà  essere modificata con una protesi in alluminio se così si può definire

che funge anche da collare per tenere in guida la cinghia

questo dettaglio lo vedremo poi

[riporeno]

finita la dentatura la riprendo al tornio

la foro del diametro che mi serve(8 per il motore 10 per la vite)

[riporeno]

poi inizio la protesi in alluminio

inserisco la puleggia a pressione nella protesi dilatandola con la fiamma.


quando si sarà  rafreddato state tranquilli che non esce più

[Ale72]

SPETTACOLOOO!!!

GRAZIE!

[riporeno]

ecco quà  le due protesi innestate

per il motore ne ho messa una sola dalla parte inferiore(è sufficente)

che funge da guida alla ginghia e nello stesso tempo tiene il grano

che passa all'interno fino ad arrivare a stringere l'albero del motore

dotato di pianetto per tale scopo

l'altra invece , andrà  sulla vite e la guida per la ginghia è prevista da ambo le parti.

Vi mostrerò un modo elegante di come fissarla senza quegli orribili bulloni che sporgono di mezzo metro sopra la puleggia:doubt:
dite la verità  saranno brutti

come dice Ale.....ricerca maniacale del dettaglio

[riporeno]

rivedremo le puleggie montate più avanti

ora posto le foto delle puleggie in alluminio dei rimanenti assi

qui sto facendo la tornitura del foro interno con un piccolo utensile autocostruito da una barretta di 6mm

di vidia.

io l'ho fatta con l'utensile ma si può fare anche con l'alesatore

nota per chi deve fare queste sedi con l'alesatore..

non passate mai l'alesatore dopo aver fatto il foro diretto con la punta

al limite fate prima il centrino con la punta da centrinare da tornio.

la sequenza corretta sarebbe quella di passare l'utensile

dopo aver fatto la foratura in modo da radrizzare l'eventuale eccentricità 

lasciare quindi qualche decimo di sovrametallo poi passare l'alesatore.

farò la sede diametro 10mm per le puleggie.

stesso diametro interno dei cuscinetti(7002)

[riporeno]

qui faccio i collari per tenere in guida le cinghie

taglio gli anelli al tornio con alluminio

sono spessore 1.3 circa con un dolce smusso sul fianco per non rovinare la cinghia in caso di strisciamento

[riporeno]

sono venute molto bene prive di giochi

importante...rispettare le misure del diametro esterno in base al numero di denti

[riporeno]

dli anelli tagliati

pronti per essere messi a pressione sulla puleggia

dove precedentemente sarà  fatta la sede con interferenza di 1 o 1,5 decimi

[riporeno]

inserimento degli anelli guida sotto la mia pressina

la cui centralina idraulica è costruita con la pompa degli ammortizzatori

della mitica citroen DS ..ricordate anni 80???

che bei tempi

[alexio90]

Non so da quanto tempo ci stai lavorando ma il lavoro che hai fatto finora è fantastico .
Hai percaso il progetto 3d per vedere come sarà  la macchina finita?

[riporeno]

a proposito di pressa.....

qualcuno in privato mi ha chiesto come fare per mettere le boccole a pressione nei blocchi di alluminio

se non si dispone di una pressa.

é semplicissimo

lasciamo innanzi tutto il martello ai fabbri (senza offesa per carità ) perchè non è il nostro caso

2 soluzioni

la prima è quella di disporre di una normale morsa da banco che abbia però l'apertura neccessaria

al pezzo che avete in questione.

altra soluzione semplice ed alla portata di tutti

è quella del classico tirante.

prendete uno spezzone di barra filettata,2 rondellone e 2 bulloni e stringete come in figura la vostra boccola

tirare con la chiave il dado affinche la rondella tirerà  dentro la boccola ed il gioco è fatto.

questo è un sistema vecchio efficace e non è traumatico.

Pensate che io con questo sistema infilavo mandrini di 50 70 kg dentro la sede di macchine utensili.

[riporeno]

Non so da quanto tempo ci stai lavorando ma il lavoro che hai fatto finora è fantastico .
Hai percaso il progetto 3d per vedere come sarà  la macchina finita?

questa è disegnata in 2D con autocad

ho cominciato da poco ad annaspare con il 3D di autocad per progettare la mia prossima su guide con pattini

purtroppo autocad non è il massimo per questi progetti perchè è molto laborioso

ma io purtroppo sono anni che pistolo con questo e non riesco a cambiare...

Comunque tra non molto nascerà  la mia Mill Tronic.... 3° cnc

partirò quando avrò venduto la mia prima performante cnc

pazientate ..pazientate...ora finiamo questa

[riporeno]

riprendiamo con le ultime foto delle puleggie

esecuzione del filetto per il grano che andrà  a stringere sull'albero del motore

[riporeno]

pulegge finite