Fervi T044 CNC

[Postek]

Salve ragazzi, anche io mi sono buttato nella modifica di una fresa, una T044 della Fervi.

La macchina mi è arrivata Venerdi, prima cosa pulirla completamente dal suo grasso, sopratutto nelle parti dove non serve, e poi perchè è parecchio sporco.

Step 1: Smontato motore, volevo verificare la flangia, ho intenzione di cambiarlo...il suo di serie fà  1400giri....se monto un 2 poli arrivo a 2800giri.....cosi la fresa gira un pò più veloce...poi magari monto un inverter cosi non perdo i bassi giri per poter maschiare....

Step 2: Smontato la testa, volevo aprire il cambio per verificare la presenza di sporcizia, ma il copercio oltre ad essere avvitato con 6 brugole è anche spinato....al momento nemmeno con un estrattore sono riuscito a levarle....quindi è ancora chiusa la testa....peccato...

Step 3: Smontato la banchina....cosi da pulirla in maniera decente e montare una vita con ricircolo di sfere...Asse x ed y.

Step 4: Ridisegnato supporto superiore della vite Z, montato cuscinetto + reggispinta. Quello di "serie" fà  schifo e non ha un cuscinetto (ha solo un reggispinta) dato che dovrà  lavorare il motore sulla vite con un notevole sforzo, e meglio evitare flessioni spiacevoli.

Per ora sono fermo a questo step. Stasera metterò le foto del lavoro fatto fino ad ora....

[grazioli]

Risposte:
Step 1: consigliato vivamente soprattutto se abbinato ad un inverter così da avere una vasta gamma di giri mandrino

Step 2:Apri, apri. E' pieno di sabbia di fonderia. Ti occorre un estrattore a massa battente per levare le due spine coniche (filettate internamente da poter accogliere l'estrattore). Tale estrattore è facilmente realizzabile con una barra filettata della giusta misura (filetto della spina) sul quale far scorrere un cilindro forato abbastanza pesante che "urterà  allestremità  opposta della vite incontrando un dado.

Step 3: Non particolarmente necessario; vanno bene anche nuove viti trapezie. Tieni conto che soprattutto per l'asse X non c'è molto spazio per accogliere la chiocciola (40mm circa) che ti portano a dover scegliere delle viti a ricircolo con diametri molto piccoli: 16 max 20mm

Step 4: Se il motore non è "diretto" ma con un rinvio a cinghia si aggiungono sforzi laterali che obbligano l'aggiunta di un cuscinetto radiale

[Postek]

Step 2:Apri, apri. E' pieno di sabbia di fonderia. Ti occorre un estrattore a massa battente per levare le due spine coniche (filettate internamente da poter accogliere l'estrattore). Tale estrattore è facilmente realizzabile con una barra filettata della giusta misura (filetto della spina) sul quale far scorrere un cilindro forato abbastanza pesante che "urterà  allestremità  opposta della vite incontrando un dado.

Si si, l'avevo già  pensato, è in fase di realizzazione.....

Step 3: Non particolarmente necessario; vanno bene anche nuove viti trapezie. Tieni conto che soprattutto per l'asse X non c'è molto spazio per accogliere la chiocciola (40mm circa) che ti portano a dover scegliere delle viti a ricircolo con diametri molto piccoli: 16 max 20mm

Dovrebbero starci anche delle viti da 25x5....sto disegnando il supporto della chiocciola e vi farò sapere. Per quanto riguarda le viti, preferisco delle ricircolo di sfere, mi serve una macchina affidabile ed il più precisa possibile....

Step 4: Se il motore non è "diretto" ma con un rinvio a cinghia si aggiungono sforzi laterali che obbligano l'aggiunta di un cuscinetto radiale

Come già  detto il motore NON è diretto ma con una riduzione (tramite puleggie) forse con un rapporto 3:1 o minore devo ancora fare bene i calcoli. Aggiungo cuscinetti radiali.

[fabiodronero]

Dovrebbero starci anche delle viti da 25x5....

La chiocciola in altezza deve essere piu' bassa di 40 mm, io avevo trovato solo viti RDS da 16 mm che rispettassero questa caratteristica.
Altrimenti devi fresare una corsia o altro sul retro della tavola per ricavare posto per il passaggio della chiocciola.

[volpos]

Step 1: Smontato motore, volevo verificare la flangia, ho intenzione di cambiarlo...il suo di serie fà  1400giri....se monto un 2 poli arrivo a 2800giri.....cosi la fresa gira un pò più veloce...poi magari monto un inverter cosi non perdo i bassi giri per poter maschiare....

Ciao,
io sono fermo allo step ! cioè non riesco a tirare giù il motore.
Ho tolto le 4 viti ma poi tirando verso l'alto non viene, devo per caso forzare maggiormente ?

Grazie mille, Federico

[fabiodronero]

Si, devi forzare abbastanza per estrarlo, ma comunque deve uscire, non c'e' altro fermo oltre alle 4 viti sulla flangia.