Inizio anch'io la mia prima CNC

[billo2404]

Ragazzi...mi sono imbattuto in un primo problema nell'assemblaggio:
Stavo verificando l'assemblaggio dell'asse Z e ho notato che la piastra mobile (quella su cui monterà il mandrino) non spianava sui pattini.
La piastra comunque è abbastanza dritta perche sul piano della fresatrice non balla di un centesimo, quindi ho rismontato le guide e misurato con un calibro tra la base della guida e al parte superiore del pattino ed ho trovato una brutta sorpresa: Premetto che non ho smontato i pattini e le guide mi sono arrivate già assemblate e in una guida misuro
primo pattino 29.89 e secondo pattino 30.17, nella seconda
primo pattino 30.15 e secondo pattino 29.93
è normale un errore del genere...parliamo di circa 3 decimi
Come ci si muove in questi casi?
Sto pensando di rismontare le altre guide per vedere se riesco a formare tre gruppi compatibili visto che qui avrei già due coppie (30.15 e 30.17 prima coppia e 29.89 e 29.93 seconda coppia)
vi sono mai capitati errori cosi evidenti?

[Vecchietto67]

Nelle guide economiche solitamente un solo piano laterale è rettificato in quanto è quello che si usa come riferimento. Controlla nel catalogo delle guide se nello schema di montaggio danno dei suggerimenti.

[billo2404]

In queste mi sembra infatti di vedere rettificato lateralmente un solo lato ma mi sembra che anche quello superiore lo sia...presenta tre dossi spianati.
Ci sono anche dei codici...se può servire posso fare una foto ravvicinata

[Vecchietto67]

La foto non serve. I lati rettificati sono quelli ai quali ci si deve riferire (appoggiare). Sul lato non rettificato dovrebbero andare a spingerci delle viti che assicurano il perfetto contatto della faccia rettificata con il pezzo dell'asse da muovere. Spesso per ragioni economiche si appoggia a mano il pattino e si stringono le viti di fissaggio del pattino sperando che poi nel tempo il tutto non si muova. Alla fine quello che conta è che l'asse si muova parallelamente alle guide, e questo lo si verifica con il comparatore.

[billo2404]

Allora si, ma forse mi ero spiegato male io....io tolgo la guida e misuro con il calibro l'altezza dell'assieme guida+pattino quindi tutte zone rettificate che daranno origine al piano.
Comunque ho fatto una prova al volo ed ho smontato 4 pattini dalle altre guide e ne ho trovate 3 basse e 1 alta.
Ora purtroppo non ho tempo di provarle tutte ma la speranza è di trovarne 4 alte e 8 basse ed avrei risolto il problema senza introdurre spessori o far rettificare i pattini....
Domani pomeriggio li provo tutti con calma e vi faccio sapere.
La mia speranza è che chi ha assemblato il kit abbia montato i pattini così a caso ma chi li ha spediti abbia selezionato i pattini.....vediamo se è fondata

[billo2404]

allora mi sono dedicato ad un controllo più accurato sui 16 pattini....su banco fresa sono partito dal quello che avevo trovato piu basso e ho impostato a +10 centesimi


le misurazioni fatte con il calibro sono state praticamente confermate ma purtroppo ho trovato 7 pattini bassi e 5 alti...
Anche le "piste" rettificate non le ho trovate identiche sullo stesso pattino ma questione di centesimi quindi spero di poterle considerare trascurabili

questo gruppo sono le 7 basse e una alta, ci sono scritte le rilevazioni sopra


queste le 4 rimanenti tutte alte


Ho anche riscontrato che le più alte sono anche quelle che impuntano di più....secondo voi potrei risolvere qualcosa cambiando o pulendo le le sfere?
oppure conviene far rettificare una alta ed ottenere 3 gruppi compatibili?
Bo....questo imprevisto mi ha messo un po in crisi

[Vecchietto67]

Se decidi di farle rettificare ti conviene farlo riprendendole tutte, ovvero monti i pattini sulle relative guide (esattamente come saranno montate sulla macchina). Fissi le guide sulla rettifica e riprendi tutti i pattini in una sola volta. In questo modo la misura di pattino + guida sarà uguale su tutti.
Effetti collaterali:
La misura terorica pattino + guida non sarà più rispettata
E' il caso di fare una rettifica a secco quindi devi proteggere bene i pattini per evitare che entri la polvere di rettifica
Devi smagnetizzare il tutto dopo rettifica
Devi sperare che i pattini abbiano un minimo di precarica tra sfera e guida per evitare il generarsi di vibrazioni durante la rettifica
Sono sempre lavorazioni al limite da farsi con attenzione per non buttare il tutto poi in fase di collaudo

[arm]

Se ci sono delle imprecisioni così evidenti, oltretutto scrivi che si impuntano, avrei dei dubbi anche sulle sfere, sui canali di scorrimento, sulle guide, sulla qualità del materiale.
Hai modo di restituirle?

[billo2404]

purtroppo no...le ho prese tanto tempo fa perche volevo iniziare il progetto con guide e viti in mano per evitare di avere problemi di misure dopo.
Per il momento ho lubrificato i pattini con del wd40 e la situazione è un po' migliorata.
Ora cerco di usare quelli più simili e alla fine valuterò di fare degli scassi su misura.
I problemi però non finiscono qui:
Ho selezionato 4 pattini per poter montare almeno la piastra dell'asse X e verificando l'altezza dei vari pattini ho riscontrato che il trafilato di alluminio non è piano ma piu alto sui bordi...non è un gradino, è proprio storto, non so se si riesce a vedere dalla foto ma in pratica tra le superfici di appoggio dei pattini esterne e piu interne (vicino la vite per capirci) ci sono circa 3 decimi.



Ora secondo voi è possibile montarla cosi o meglio spianare il profilo (che non è un operazione semplice vista la lunghezza).
Oltrertutto non vorrei che la spianatura provocasse uno svirgolamento dell'estruso...sapete come reagisce se riesco a spianare?
Qualsiasi consiglio à ben accetto

[arm]

Il problema è che tutti questi disallineamenti fra i vari elementi ti creeranno problemi di impuntamenti quando andrai a serrare le varie piastre ai pattini.
Non puoi fissare i due quadrotti d'appoggio delle guide sul profilato e spianare quelle?

[PumaPiensa]

Le misure le hai fatte avvitando la guida su una superficie di riscontro come la tavola della fresa? Perché normalmente sono imbananate, anche nel professionale l'unica (a mia conoscenza) che le garantisce dritte è la tsubaki. Anche l'ultima foto, i profilati in alluminio avranno dei problemi, ma nessuno ti garantisce che la guida che hai appoggiato sopra sia dritta. Di solito è la struttura della cnc che deve raddrizzare le guide.
Te lo dico perché, pur cinesi mi sembra strano che siano così scarse. Aggiungo prima di usare la paccottanglia cinese, andrebbe pulita con del petrolio bianco. Ho preso per prova delle guide da 12 ed erano piene di polvere di rettifica.... Si ha quel che si spende (tranne i mandrini, li invece i cinesi per 200€ fanno miracoli)

[billo2404]

@ arm
Purtroppo non saprei come bloccare i quadrotti perche ho fatto tutti fori passanti...mi aveva sfiorato l'idea ma l'ho vista troppo problematica

@ piumapensa
le misure le ho fatte poggiando tutto l'asse X sulla fresa con due distanziali vicino alle estremità comunque ho verificato che già col suo stesso peso era stabile sul piano della fresa e non ballava neanche un centesimo facendo pressione sugli angoli quindi ho preso per buono le letture, fatte ovviamente nello stesso punto spostando i pattini e non il piano fresa.

comunque ogni tanto una buona notizia: sono passato dal mio amico fresatore e dato che in questo momento ha la doppia morsa montata in macchina mi spianerà lui i profili per avere la superfice piana
Io nel frattempo ho terminato la piastra X e la piastra Z con tutte le forature e le filettature, montato il portamandrino e verniciato il banco....tutti lavori sparsi ma alla fine il cerchio si dovrà chiudere






Intanto vi chiedo un consiglio sui finecorsa: quli modelli conviene utilizzare...capacitivi a contatto...cosa consigliate?

[barik]

Secondo la mia esperienza ho trovato i sensori a fotocellula tipo forcella molto economici parlo di 2-3euro l'uno ma vanno montati al riparo da polveri vanno alimentati come un diodo con resistenza in serie e giusta polarita e poi messi in ingresso su gli optoisolatori della scheda.

[billo2404]

non li conoscevo ma vale veramente la pena? Immagino che per ogni asse serva trasmittente e ricevente, quindi doppio cablaggio...polvere...liquidi...insomma vedo solo controindicazioni o sbaglio? Il vantaggio quale sarebbe?

[MauPre75]

I sensori a forcella oltre alla polvere possono essere sensibili anche ai raggi infrarossi esterni quindi vanno protetti anche dalla luce solare ed altre fonti di infrarossi es. telecomandi tv e similari, superati questi problemi possono anche andar bene ma non vengono usati in una cnc, almeno sul forum non ne ho visto parlarne, sono invece consigliati gli induttivi, però se è per uso hobby penso che ci si possa benissimo accontentare di comunissimi switch, non si avrà una precisione centesimale ma ripeto per hobby vanno benissimo.