progetto CNC in alluminio

[se.pa]

ho specificato meglio di cosa avevo bisogno e mi hanno risposto così:
Hello Se,
When we get our curves made using our drivers and PSU’s we will publish the curve as we also test using 10 microsteps so real world readings not idealised. Sorry we have no more info at present.
Non credo che mi affiderò a loro malgrado la cortesia.

@hellfire39:

[se.pa]

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Alla fine, dopo (anni?) di studi e tentennamenti, ho fatto le mie scelte, ordinando dei motori direttamente in Cina. Devo dire che la prima impressione è stata ottima: pacco ben confezionato ed istruzioni in inglese. Adesso con molta calma, cercherò di capire come farli girare, visto che per montarli dovrò modificare qualche parte meccanica.
Sono dei servomotori Lichuan da 400 e 600 watt.

[danieleee]

Metti delle foto dei drive.
Per il setup si fa' solo da pennellino oppure vi è un software?
Tienici aggiornati perché li stavo valutando pure io.

[se.pa]

Non ho ancora testato i nuovi motori ( lascio il tutto in quarantena....va molto di moda: scherzi a parte, ho bisogno di studiare un pò prima di fulminarli) ma adesso mi trovo a dover modificare gli attacchi del motore ed il sistema di trasmissione del moto sulla doppia vite y.
Una cinghia da 1000 mm mi pare eccessiva e quindi dovrei cercare soluzioni diverse:
1. sposto il motore al centro ed uso 2 cinghie di circa 500 mm
2. cerco altri metodi di traslazione del moto purchè garantiscano una giusta precisione (e qui è buio totale: un giunto cardanico o una coppia conica per esempio, sono delle possibilità o sono delle cavolate da perfetto ignorante?)
3. compro un altro motore (€€€€) e così ne avrò due sull'asse y, usando un solo drive.
4. varie ed eventuali
Grazie dell'aiuto

[se.pa]

Variazioni sul tema (cosa si fa pur di avere un solo motore..)

[danieleee]

Secondo me è la cosa migliore da fare, mi piace

[Stm]

Però così hai la cinghia che gira "sopra" il piano e non mi sembra il massimo.. inoltre credo che il numero di denti impegnati dalla cinghia siano meno dei consigliati (aspetta qualche altro intervento)
Ciao

[zanozaza]

cinghe asse yy.jpg

Se posso permettermi un suggerimento se aggiungi due semplici rulli laterali secondo me oltre ad avere un registro per la tensione ottieni anche un aumento della superfice di contatto con la puleggia motorizzata.

[se.pa]

Grazie dei vostri consigli preziosi.
Mi rendo conto che la cinghia è sopra il piano di lavoro e per ovviare a questo avevo progettato dei carter di protezione. Anche se la soluzione non mi pare la più felice. I rulli si, concordo che vanno messi: non sono stati disegnati ma si vede il loro alloggiamento.
Ho pensato ad un'altra soluzione (come da schema allegato) ma mi sembra di incasinarmi parecchio. Quello che mi spaventa è la lunghezza complessiva della cinghia che avrà sicuramente qualche gioco vista la sua lunghezza di 2200 mm. Se il tutto diventa troppo complesso e la spesa tra cinghie e puleggie diventa troppo alta, opterò per l'acquisto di un altro motore da 0,6 kw, da pilotare con unico driver.
Grazie ancora dei vostri suggerimenti, buona giornata!

cinghie pulegge.jpeg

[se.pa]

Visto il periodo di "pausa" e molto tempo libero, volevo capire quale scheda usare: avete suggerimenti?

[ciccioFranco]

Io ho adottato questo sistema (vedi foto), non so se è precisissimo ma per quello che sono le mie esigenze si è rivelato ottimo.

[se.pa]

Grazie ciccioFranco! Quindi hai utilizzato un motore centrale e due cinghie collegate alle viti laterali, giusto?

[ciccioFranco]

Esattamente! Io ho accoppiato due pulegge, ma si poteva utilizzare anche solo una puleggia lunga senza flange.

[ciccioFranco]

Un piccolo video, nella parte finale puoi vedere come funziona il tutto. Ciao.
https://youtu.be/IYqA_qm88JE

[se.pa]

Grazie ciccioFranco. Sto procedendo con i lavori (nei limiti della reperibilità dei materiali di questi giorni). Due domande: dove hai trovato i supporti puleggia e tendicinghia? Che motori hai montato? Grazie...