La mia prima Cnc 6040 tutta in ferro da 10 mm tagliata al laser.

[Yorny98]

Buongiorno a tutti, i lavori sono iniziati:
Prima ancora di iniziare, i problemi sono saltati fuori come i funghi..
piastre imbarcate dal calore del laser (che però una volta tirati con delle viti si raddrizzeranno)..
errori superiori ai 2 decimi per quanto riguarda la precisione del taglio su tutti i pezzi( già fresati e spianati quelli dove era fondamentale la precisione assoluta)..
ed infine, le cave predisposte per i dadi di serraglio din508 le avevo inizialmente disegnate per una cnc con un telaio da 15 mm.. avendo ridotto lo spessore del telaio a 10 mm ed essendomi stato imposto dall’azienda di raggiare tutti gli angoli con un raggio minimo di 2 mm per riuscire a farmi il taglio laser..
I dadi di serraglio din508 oltre che essere sporgenti di quei 5 mm, scivolano anche fuori per colpa della raggiatura..
così ho provveduto a disegnare e fresare dei dadi pensati al volo e poi forati e filettati su lastre di alluminio da 10 mm.
Devo dire che dall’errore, ne è uscita una cosa veramente funzionale e bella esteticamente!

[Yorny98]

Una parte del montaggio.. sono fermo perché devo fresare altri dadi ma ho venduto la fresa 3020 per comprarne una 6040.. sto valutando quale acquistare e quando mi arriva continuo

[arm]

Dadi in alluminio non sono il massimo; la filettatura ti regge quando vai a serrare?? fai prima una prova prima di farli tutti.
Potresti prendere un piatto di ferro di spessore 5 o 6 e largo il tanto da farlo entrare nella cava, meno "estetico", ma più sicuro

[Yorny98]

Diciamo che la filettatura è bella lunga, 15 mm e poi comunque spinerò il tutto una volta fermato con i dadi..
I meccanici del lavoro mi hanno tranquillizzato per il discorso di dadi in alluminio perché se hanno un filetto sufficiente terrà, e mi hanno consigliato di metterci anche una colla frena filetto al massimo..
poi comunque farò qualche prova di tenuta..
Se ci avessi pensato prima, avrei fatto tagliare la sagoma direttamente a laser su ferro con tutto il resto
Ma di sicuro non mi tagliano 2 kg di ferro
Vedrò come fare per farli in ferro

[Fiveaxis]

Il problema non sono tanto i filetti (che tra le altre cose dal settimo passo in poi la forza di trazione è praticamente nulla!) quanto la resistenza meccanica del dado stesso. Sotto sforzo infatti potrebbe deformarsi (ricalcarsi) di fatto cedendo...

[kAPKA]

Boh. Tagliare al laser per avere più precisione e poi dover inventarsi qualcosa per aggiustare il tiro mi pare un controsenso. Probabilmente alla fine si sistemerà tutto e non ci sarà alcun problema ma, permettimi di dirlo, il detto "chi ben comincia è a metà dell'opera" qua non si può applicare.

[Yorny98]

Fiveaxis, farò qualche prova e in caso provvederò ad inventarmi altro.. farle appunto in ferro come mi è stato suggerito magari..
Ma ricordo che oltre a quei dadi fresati da me, ho predisposto vicino a ogni dado un minimo di 2 fori per parti che si assemblano, per spinare la struttura..
Kapka: guarda, io sono rimasto molto deluso, perché più che un taglio laser sembra un taglio al plasma.. 2/3 decimi di errore nella maggior parte dei pezzi..
però ti assicuro che già ho provveduto a fresare tutti i pezzi e portarli a misura, proprio per partire bene..
Il mio vicino meccanico mi ha dato una mano in ciò, usando proprio il detto che tu hai citato..
dai che ce la faremo a tirare fuori una bomba.. sono fiducioso, anche perché una volta montata con le varie correzioni, tutto è risultato perfettamente al suo posto.
Vi aggiorno non appena andrò avanti con i lavori. (Non appena troverò una 6040 da comprare)

[kAPKA]

Cioè? Stai costruendo una 6040 e ti serve un'altra 6040 da acquistare? Perché?

[Yorny98]

Semplicemente perché ho venduto la mia 2030 ad un prezzo vantaggioso e ne vorrei un’altra per sfizio, e per farmi altri tipi di lavori.. visto quello che riesce a fare la 3020 con mandrino da 800W.. sono convinto che con la 6040 1500W potrei realizzarmi qualche bel lavoretto e magari anche qualche telaio per lavori futuri..
Quella in ferro come area utile verrà una 4024 e la terrò solo per fare determinati tipi di lavorazioni..
Tipo quelli dell’oreficeria.. e in ogni caso con 2 frese posso lavorare su due cose contemporaneamente.
Dato che devo solo aggiungere 100€ sarebbe solo uno scambio in poche parole.
Dici che faccio male?

[kAPKA]

Ah. Boh. Tu sai. Pensavo volevi prendere una 6040 per estirparne l'elettronica da montare su questa.

[Yorny98]

No no, perché come ho scritto in precedenza l’elettronica già lo presa e cablata.. mi manca solo capire come collegare l’inverter per comandare il mandrino da mach 3..
prendere questa 6040 è solo per sfizio, dato che appunto rispetto alla 3020 che ho venduto ieri, quest’ultima mi costerà solo 100€ in più e avrà 1500 w anziché 800w è un area di lavoro 4 volte di più..
senza contare che con un’area così ampia, oltre a poter far lavorare 2 frese insieme, posso con quest’ultima fresarmi direttame parti di telaio in alluminio per alcuni progettini che ho intenzione di realizzare in futuro, con dimensioni generose..
se avessi fatto quella in ferro più grande non c’è ne sarebbe stata la necessità, ma per questioni economiche e anche di spazio, va bene così per ora..
Scriverò non appena avrò novità..
buona notte

[Yorny98]

Buongiorno ragazzi, purtroppo in queste due settimane ho fatto i lavori in casa e non ho avuto tempo di procedere molto, da questa settimana cercherò di aggiornavi con delle foto per farvi vedere il proseguire del progetto.. sono contento perché anche con le guide su, tutto sempre ben allineato.. mi mancano da fresare altri piedini a t e poi partiremo a metterla tutta insieme.
Buona domenica.

[Yorny98]

Buongiorno a tutti, scusatemi l’assenza ma ho mille lavori da fare, tra mettere la casa apposto e lavori vari.. e tutto da finire prima che nasca mio figlio! Che casino ‍♂️ però fai una bellissima notizia!
Detto ciò, oggi sono riuscito ad andare un po’ avanti.. ci sono tanti piccoli aggiustamenti da fare, ora bisogna mettere le guide in squadra con la vite
E regolare il tutto.. già per il fatto che le piastre non sono perfette perché dove sono tagliate hanno una forma un po’ conica, e assemblando tutto, è venuto fuori che nei lati, tra le slitte delle guide e il ponte c’è una luce di 1mm che però abbiamo già provveduto a spessorare.. ora scorre tutto bene..
Prima mi sto concentrando con la parte bassa e poi andremo avanti con il resto.
La cosa positiva è che tutti i fori e tutte le cave si trovano perfettamente.. speriamo continui bene
Se avete consigli sono sempre ben accette e anche le critiche ovviamente! Se avete domande, domandate..
Buona giornata a tutti.

[arm]

Ciao, prima di serrare la piastra del ponte, monta anche la piastra della Z in modo da verificarne l'ortogonalita' col piano xy

[Yorny98]

Buongiorno a tutti ragazzi, scusatemi ma tra lavoro, mio figlio venuto al mondo il tempo non è stato il massimo!
Ho ripreso con i lavori 2 settimane fa perché, in azienda mi ha comprato una cnc che avevo in casa e vedendo quella in ferro se ne sono innamorati.. quindi ho impiegato tutto il tempo possibile per finirla e, devo dire che dopo un po’ di modifiche (ho sostituito driver e aggiunto un alimentatore solo per loro e i motori hanno smesso di scaldare e di far rumore)
La macchina per ora fresa senza nessun problema 3 mm su alluminio ergal pieno ma sono sicuro che possa andare oltre! Farò le prove prima che vengano a prendersela! Poi ne vogliono già altre.. sono bei soldi!
Nel pomeriggio caricherò le foto e su facebook caricherò dei video!
Ps. Infine con questo inverter non sono riuscito a cablarlo per far partire il mandrino da mach3.. nessuna documentazione.. ma pazienza dalle prossime via di huanyang!