Piccola e graziosa CNC con struttura in UHPC e acciaio

[Umano2315]

lol hai ragione, me ne sono reso conto solo ora.

[Umano2315]

Ho risolto il problema del motore dell’asse z, ora non va più a scatti, non ho fatto nulla di particolare, ho continuato a smanettare con i parametri del motore.
Nel precedente test di sgrossatura l’elettromandrino girava a 15000 giri, per questo non riuscivo ad andare oltre ai 6 decimi di asportazione laterale. Questa volta l’ho fatto girare a 24000, dove dovrebbe avere la coppia massima. Così sono riuscito ad asportare fino a 1,5 mm andando a 3000 mm/min, sempre con fresa da 8mm r2.
Ho fatto un nuovo video in cui ho riportato anche tutti i parametri utilizzati. Ho corretto anche il senso della finitura, il risultato lo potete vedere alla fine del video.

https://youtu.be/MDsRQ4j4Vv0

Grazie a tutti.

[Scj]

però vogliamo sapere che parametri hai modificato

Complimenti. La finitura è spaziale!!!

[Umano2315]

Ho disabilitato l’autotuning e alzato parecchio il parametro P02-00 position control gain.

Ho anche notato che l’oscilloscopio del software non è molto affidabile (alcuni errori di posizionamento non li rileva), quindi per essere sicuri che i motori si comportino bene va fatta la prova del 9 fresando un pezzo possibilmente in alluminio così da individuare eventuali difetti.

[Scj]

errore

[arm]

Ciao, intanto complimenti per il lavoro.
Una domanda; in finitura, in questo caso, c'è un motivo particolare per il quale sei partito dal basso verso l'alto?

[Umano2315]

Sì. Nel caso di questa forma se parti dal basso usi per più superfice la parte della fresa più esterna, quindi con più velocità e più spazio per fare uscire il truciolo.

[arm]

Si, è chiaro, grazie.

[Fiveaxis]

Sì. Nel caso di questa forma se parti dal basso usi per più superfice la parte della fresa più esterna, quindi con più velocità e più spazio per fare uscire il truciolo.

Uhm...Non sono molto d'accordo.
La fresa semisferica resta sempre tangente in un punto alla superficie.
Nel caso specifico, anche con percorso a "salire", quando lavori nella zona del punto massimo della semisfera, la fresa lavora vicina al suo asse (che è fermo!). Allo stesso modo, con fresatura a "scendere", quando lavori vicino al diametro della semi-sfera, la fresa lavorerà lontano dal centro...Nelle condizioni migliori.
In soldoni: fresatura a salire o a scendere -in questo caso- non cambia nulla!

Le cose cambiano in certe condizioni, quando lavori con una torica (o anche una sferica) senza aver semifinito i piani. Fresando a scendere, infatti, la fresa potrebbe trovarsi ad affondare nel pieno...E questo non è mai consigliabile, soprattutto in finitura quando le velocità di avanzamento sono "brillanti" perchè ci si aspetta che la fresa asporti pochi centesimini.

In effetti, tornando al caso specifico, per evitare che la fresa lavori vicino al suo asse, sarebbe opportuno inclinare di 10-15° l'asse Z: Infattibile su una macchina a 3 assi.

Comunque sia, ottimo lavoro e ottima finitura! Complimenti!

[Scj]

Inclinato così può andare?

[Umano2315]

Avresti ragione se non ci fosse materiale da rimuovere. Essendoci sovrametallo se vai a scendere asporti gran parte del materiale con la parte più vicina all’asse mentre se sali è il contrario. Comunque non credo sia così determinante per la finitura come la direzione concorde.

[Fiveaxis]

Inclinato così può andare?

Perfetto!

@Umano2315
Infatti, sono d'accordo: in questo caso, fresare a salire o a scendere non è determinante...

[Umano2315]

PXL_20230205_150038545.jpg

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[hellfire39]

Complimenti per la realizzazione.

[CARLINO]

Contenitore perfetto, all'altezza del resto....