La mia prima lavorazione trocoidale

[MauPre75]

Sera a tutti, oggi ho intrapreso la mia prima lavorazione trocoidale su alluminio, è andato tutto bene, usando fresa monotagliente hm 4mm, lubrificazione minimale, 24k giri e 600mm/min, stepover 0.2, ap 4mm.
Accetto consigli o critiche per migliorare.
https://youtu.be/zM9TZ98fhQg

[MauPre75]

Allego foto

[Vecchietto67]

Personalmente non mi piace la strategia del cam. Io sono abituato a sgrossatura e poi finitura. Però il truciolo è bello.

[Fiveaxis]

Esperimento interessante, solo qualche considerazione:

• La lubrorefrigerazione dell'utensile di qualunque tipo sia: tradizionale con olio Acqua/olio, minimale aria/olio, solo con aria, oltre ad avere la funzione di lubrificare e raffreddare il tagliente dell'utensile, deve liberare dai trucioli la zona di taglio. Quindi io aumenterei la pressione dell'aria affinche i trucioli vengano soffiati via.
• Per le lavorazioni trocoidali ci vorrebbero frese multitagliente, al fine di avere un volume di truciolo maggiore e quindi aumentare l'efficienza della lavorazione.
• La lavorazione trocoidale è una lavorazione ad alta efficienza: questo significa che deve avvenire a velocità molto elevate: tipicamente doppie e triple di quelle con fresa impegnata in pieno.
  Ciò richiede una macchina ad alta velocità in inglese HSC (acronimo di Hight Speed Cutting). Il tuo esperimento è interessante, tuttavia gli avanzamenti dovrebbero essere almeno doppi. Su macchine con poca dinamica ha poco senso ma...Ripeto, per divertirsi va bene tutto!

[blackmttr]

Con il trocoidale la temperatura di fresata dovrebbe scaricarsi tutta sul trucciolo,
che espulso ad alta velocità viene allontanato dalla fresa.

Velocità più elevate, soprattutto sul tratto di passaggio prima di riprendere l'affondo nel materiale con fresata trocoidale.

[MauPre75]

Grazie per i suggerimenti, ho provato a farla per divertirmi e migliorare le mie abilità all'uso della macchina, migliore la tempistica di lavorazione, migliorare l'efficienza delle frese, conoscere meglio la stabilità della mia macchina in funzione a materiali e programmazioni differenti, un bel po' di cosette oltre il reale progetto in se.

Non ho fatto finitura sul fondo perché non è necessaria, ho preferito fare lavorazioni singole solo per visualizzare ed analizzare le varie parti in termini di valutazione parametri, purtroppo pur avendo aria a disposizione finora ho avuto la tendenza a non far volare trucioli che possono raggiungere guide e viti, nonostante le spondine che ho a protezione qualcosa a pallonetto sempre gli arriva, mi dovrei inventare dei carter o soffietti per superare il problema.
La mia macchina è lenta e sottodimensionata per le viti e movimentazione dall'elettronica ai motori, un upgrade a correggere gli errori da inesperienza sarebbe favorevole ma per ora mi basta per essere autonomo a realizzare le mie cosette.
Posso tenere con stabilità i 1000mm/min che restano sempre poco, sufficienti per la fresatura tradizionale ma per quanto lenta con il trocoidale poter sfruttare più tagliente offre la possibilità di ottimizzare la resa della fresa, quindi apprendere il procedimento in questo momento per me è più importante di produrre e velocemente, insomma basta che posso e soprattutto che imparo a farlo.
Grazie sempre per le informazioni che mi date.

[MauPre75]

Il pezzo al suo posto, un tappo serbatoio di una jeep di un amico, che non riesce a trovare in commercio, ho sostituito solo il pezzo fresato e riutilizzato tutti i pezzi di un tappo commerciale preso dal distributore.

[leomonti]

Ma l'affondo sul pieno con quali parametro lo fai?

[MauPre75]

L'affondo in rampa, in questo momento non ricordo i gradi, comunque una spirale dolce, oggi ho usato 200mm/min.

[Fiveaxis]

Di solito l'affondo in rampa si fa tra 1° e 5°. Con materiali ostici si tende a non superare i 3°.
Si applica una riduzione dell'avanzamento XY che può variare tra il 20 e il 50%. Con materiali ostici, generalmente, si adotta una riduzione maggiore. Tuttavia dipende anche dal tipo di fresa impiegato. Frese con maggior numero di denti richiedono rampe più "dolci" e "lente".
Queste sono indicazioni di carattere generale: Ovviamente poi va vista la situazione specifica...Materiale, staffaggio pezzo, macchina, utensile...

[leomonti]

Perfetto, come immaginavo.
Il cam di Fusion360, a fronte di VT generale di 200 mm/min propone velocità in rampa 120 e affondamento 80.

[MauPre75]

Ho visto il valore della rampa che ho impostato a 2, mentre per la velocità di discesa nelle prime tasche ero partito con 120 mm/min ma vedevo un truciolo troppo piccolo, pian piano lo aumentavo fino ad arrivare a 200mm/min ottenendo un trucioli poco più spesso che veniva espulso con minore difficoltà già dalla rotazione stessa della fresa.
L'ultima fase di lavorazione l'ho fatta con 1000mm/min di avanzamento e 200mm/min avanzamento verticale.

Vi ringrazio per le vostre informazioni utili al miglioramento dell'esperienza in questo campo abbastanza complesso.