Frese piatte per ACCIAIO 316L

[bimbo8]

Ho finalmente mandato una prova in macchina con l'acciaio inox.
Non posso farvi vedere l'oggetto (logo moda di tre lettere traforato 20 x 40 x 2.5) ma, tempi biblici a parte, non è venuto poi così male.
Ho usato frese DIXI 7583 (Ø 2 - 1.5 - 1 - 0.5 - 0.3) con i parametri di taglio del produttore.

Purtroppo, nonostante abbia effettuato passate in Z di pochi decimi (centesimi per 0.5 e 0.3!), ho rotto il Ø1 per ben due volte e il Ø2 che uso per la profilatura sembra si sia già stagliato dopo 2 ore di lavoro.
Boh... Probabilmente colpa mia o del fatto che la piastra di acciaio è tenuta "sospesa" in una morsa ribaltante.

Ho fatto le prove perchè insistono qui a lavoro ma secondo la mia opinione, con le tecnologie che abbiamo a disposizione oggi, come LMF 3D o taglio al plasma, è assurdo, per questo tipo di lavoro, usare metodi "antiquati" come frese e cnc.

Ringrazio tutti per la disponibilità e l'aiuto che mi avete dato.

[Fiveaxis]

Bhè, 2 ore di lavoro non sono poche sul 316L con una fresetta D2!.
Il fatto che lavori una lastra sospesa (chiusa agli estremi) non va bene come si era già detto. Questo staffaggio non è stabile quando la fresa lavora in mezzo al pezzo.
Che strategia hai utilizzato per la lavorazione: multi passata in Z o trocoidale?

Tieni presente che il taglio con laser o WaterJet non garantisce finiture accurate come quelle ottenibili di fresa.
Un' alternativa mediamente più costosa della fresatura (*) e che garantisce ottime finiture, è il taglio con elettroerosione a filo.

(*) dipende dalla conformazione del pezzo: in particolare dallo spessore ed i raggi interni minimi richiesti...

[bimbo8]

Bhè, 2 ore di lavoro non sono poche sul 316L con una fresetta D2!.

Ah, ok, figuriamoci... 2 ore sull'ottone è come nuovo.
Il fatto è che pensano di fare produzione.

Il fatto che lavori una lastra sospesa (chiusa agli estremi) non va bene come si era già detto. Questo staffaggio non è stabile quando la fresa lavora in mezzo al pezzo.

E lo so, ma a disposizione ho soltanto cnc col ribaltatore.
Come si dice, vogliono fare le nozze coi fichi secchi.
La macchina è buona, una Mikron S500, coni schunk, ma con quello staffaggio...

Che strategia hai utilizzato per la lavorazione: multi passata in Z o trocoidale?

Lavorazione con multipassata, quando possibile fresatura elicoidale.
Trocoidale, a livello di CAM non vedo nessuna opzione.

Guarda, per quel tipo di oggetto l'elettroerosione a filo sarebbe veramente indicata.
Non credo che abbiano voglia di investire in quel tipo di macchina, e a dirla tutta non
ho nessuna voglia di metterci le mani.

(*) dipende dalla conformazione del pezzo: in particolare dallo spessore ed i raggi interni minimi richiesti...

E infatti, io in genere eseguo microlavorazioni. D3 per me è già un utensile "grande".

[Fiveaxis]

Fare produzione di particolari in AISI 316L è una cosa normalissima. E' solo questione di tempi e quindi di costi: vanno considerati tempi di lavorazione 4-6 volte maggiori ed il consumo utensile incide significativamente sul costo orario.

La strategia trocoidale da grandi vantaggi in termini di tempi e di durata/sfruttamento utensile sui materiali difficil.


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