Frese piatte per ACCIAIO 316L

[bimbo8]

Buongiorno a tutti,
sono (purtroppo) alle prese con l'acciao e non ho nessuna esperienza in merito. (Attualmente freso l'ottone)
Lavoro su centri di lavoro a 3 assi con ribaltatore e produciamo fibbie e portachiavi, oggetti piccoli con spessori che massimo raggiungono 6 - 7mm.
I nostri set di frese comprendono fresini piatti in WIDIA (NO INSERTI) o sferici a 2 taglienti con diametri che vanno da 0.5 a 5mm o punte per incidere 0.1 - 0.2mm.

Vi chiedo gentilmente:
- Quale tipo di fresini mi conisgliate? (materiale - rivestimento)
- Quanti taglienti? (Meglio 2 3 o 4?)
- Le velocità di rotazione, Z e avanzamento?
- Lubrificazione? (Su ottone senza Pb uso emulsione a 5 - 6%)

Per ora mi servono consigli o esempi anche generici, tanto per rendermi conto di dove vado a sbattere la testa.
Tipo su ottone "normale" fresa piatta, diametro 3mm, faccio passate in Z max 1.3mm, con S16000 e F1000)
Su acciaio 316L ...?

Grazie a chi mi sarà d'aiuto.
(Mi viene voglia di piangere )

[torn24]

Le frese possono essere di materiali diversi, in acciaio HSS o in metallo duro, con velocità di taglio e avanzamento molto differente.
Dal venditore dell'utensile dovresti potere reperire il valore delle velocità di taglio per un dato materiale e l'avanzamento a dente, tramite formule calcolare i numero di giri e avanzamento a minuto.

Per una fresa diametro 3 mm in HSS su acciaio, abbiamo una velocità di taglio di 20 m/min e un avanzamento a dente di circa 0,02 mm, applicando la formula per numero giri Vc x 1000/ D x 3,14 otteniamo 2100 giri, applicando la formula per avanzamento al minuto Fz x z x n , e supponendo che la fresa abbia 2 taglienti, abbiamo 84 mm/minuto, quindi una fresa due taglienti, diamtro 3 mm in HSS, deve andare a 2100 giri e 84 di avanzamento.

[bimbo8]

Oh, grazie.
Ah, acciaio contro acciaio.
Non pensavo che l'HSS potesse scalfire quel materialaccio maledetto.
Quindi in ogni caso siamo a tempi di lavorazione biblici...

La prima formula mi è chiara, la seconda mi inquieta.
Potresti tradurmela in numeri?
Fz=0.02 (x2 ...?)
z=?
n=2100
Seguendo l'esempio con questi parametri posso scendere in z ogni volta di quanti decimi?

Chiedo scusa per queste domande "scontate", ma nel mio mondo la z per passata corrisponde a poco meno della metà del diametro della fresa, per l'avanzamento e i giri mi regolo a orecchio.

[MauPre75]

Con Fz si indica la quantità di asportazione di materiale al dente , 0.02 mm di materiale al giro , .
Con z il numero di taglienti della fresa.
Con n il numero di giri del mandrino.

Torn posso una domanda : non è tanto per una hss 0.02 su inox ?

[MauPre75]

Torn ritiro la domanda , sono andato a vedere dei parametri di taglio e con stupore mi son tornate in mente parole di un amico , l'acciaio si è più duro ma si lavora meglio del ferro .

[Fiveaxis]

@bimbo8
presumo tu debba fare produzione, pertanto le frese in HSS te le sconsiglio.
Ti consiglerei invece frese in MD integrale specifiche per inox. Tieni conto che l' AISI316L, rispetto all'ottone, è moooolto più lento da lavorare.
Personalmente utilizzo frese di produttori: Mitsubishi, Dixi, Fraisa..Ce ne sono molti altri ovviamente.

Le frese che utilizzo di più sono le VQ-MHZV a 3 tagli della Mitsubishi.
Una D3 a 3 tagli, con un affondo (Ap) di 3 mm in pieno (Ae = D) viaggia a 6400 giri con una Feed di 190 mm/min. In condizioni ottimali di taglio si può spingere addirittura fino a 11.000 giri con una Feed di 500 mm/min.

[bimbo8]

Con Fz si indica la quantità di asportazione di materiale al dente , 0.02 mm di materiale al giro , .

Grazie.

@bimbo8
presumo tu debba fare produzione, pertanto le frese in HSS te le sconsiglio.

Si, produzione.
Non capisco, secondo quei parametri con quella fresa Ø3 si riesce a scendere in z 3 mm in una passata?

Grazie infinite per i consigli.
La vedo dura. (Come l'acciaio)

[Fiveaxis]

Sì è proprio così. Ovvio che le condizioni di taglio devono essere ottimali:
Rigidità macchina, mandrino, portautensile, pezzo, evacuazione ottimale del truciolo...Lubrorefrigerante abbondante.
Di solito io con la D3 non vado oltre 1,5mm in pieno (con i parametri minimi) così facendo, la fresa ti dura decine di ore. E' ovvio che se invece devi fare produzione sei costretto a spingere di più ma a quel punto devi trovare il giusto compromesso tempo di ciclo/durata fresa...Sono frese molto performanti ma che costicchiano...

[Stm]

Giusto per mera curiosità..quanto" costicchiano" quel tipo di frese?

[Fiveaxis]

La D3 (in periodi di offerte) passa di poco i 40 €...
(prezzo di listino..Poi ci sono gli sconti se sei "simpatico" al venditore )

[Stm]

Azzo..quindi si potrebbero considerare circa 1 euro/ora..🤯

[Fiveaxis]

1€/h se ti dura 40 ore ma dipende come la usi...Basta anche un istante per farla fuori!

@ Bimbo8
Da pochi mesi, Dixi ha lanciato un nuovo tipo di fresa molto efficiente su "materiali difficili" (e l'AISI 316 è tra questi!) la 7343...Nel video mostrano proprio una D3 all'opera su un acciaio da stampi.
(naturalmente le condizioni di taglio sono ottimali: pezzo stabile e fresa con sporgenza minima possibile)

[bimbo8]

@ Bimbo8
Da pochi mesi, Dixi ha lanciato un nuovo tipo di fresa molto efficiente su "materiali difficili" (e l'AISI 316 è tra questi!) la 7343...

Giustappunto il nostro fornitore tratta frese Dixi.
Beh, dal video sembra andare bene...
Applicherò i parametri consigliati e da CAM ovviamente cercherò di scendere sul grezzo delicatamente.
Purtroppo lavorerò su lastra spessore 2.5 - 3mm fermata nella morsa idraulica, quindi stabilità del pezzo direi apparente... Non so quanto si deformi durante le lavorazioni l'inox, senza contare le possibili vibrazioni.

Grazie.
Io resto cmq aperto a qualsiasi suggerimento; da quel capisco da queste parti credo di essere a livelli di preparazione da asilo nido.

[MauPre75]

Anch'io sono un poppante ed è grazie a questa bella gente che imparo sempre qualcosa di nuovo , non smetto mai di ringraziare chi aiuta , spiega o semplicemente consiglia .

[Fiveaxis]

Applicherò i parametri consigliati e da CAM ovviamente cercherò di scendere sul grezzo delicatamente.

L'affondo nel 316 è sempre consigliabile farlo in rampa o in interpolazione elicoidale. Meglio ancora sarebbe praticare dei fori di scarico (di punta) in prossimità dei punti di attacco in modo da poter affondare nel vuoto con le frese.
Premesso che dipende molto dalla dimensione, tuttavia una lamiera sp 3 chiusa in morsa non la vedo benissimo in termini di vibrazioni.
Tieni conto che sui materiali difficili, le vibrazioni, diminuiscono drasticamente la durata dei taglienti.

PS: le lemiere sono sempre più ostiche da lavorare all'utensile.