Modifica del trapano a colonna per la fresatura

[JesonMile]

Quindi ho un trapano a colonna di circa 15 anni che sto modificando. Il vecchio motore da 1/3 hp non è più utilizzabile, quindi lo sto sostituendo con un motore del compressore da 1 hp che ho acquistato in una vendita di garage per $ 20.

Il primo problema è che il motore gira 2 volte più velocemente, nella direzione sbagliata ed è irreversibile. Probabilmente farò una ruota motrice a frizione, o monterò il motore capovolto (o userei anche la configurazione esistente di cinghia e puleggia) per compensare questo.

Ho pensato che questo sarebbe stato anche un buon momento per provare a configurarlo per lavori di fresatura leggera. Il mandrino Jacobs ha un cono che si allenterà durante la fresatura. Sto pensando di praticare un foro attraverso la colonna per inserire un perno attraverso il mandrino per evitare che ciò accada, ma non sono sicuro che funzionerà poiché è racchiuso nella colonna di supporto (non rotante) (forse un inserto filettato invece?)

Altro: ho anche intenzione di ordinare un tavolo XY da montare sul tavolo esistente e ho attaccato un vecchio cric a forbice per auto per il viaggio Z. Eventuale fissaggio di calibri digitali ai 3 assi per misurazioni. Rinforzo strutturale se necessario.

Pensieri? Idee? Ulteriori problemi? Soluzioni? Sto cercando di mantenere questo progetto un po' economico (si spera <$100) perché ovviamente se avessi più soldi comprerei solo un mini-mill.

[CARLINO]

Per me non è conveniente la modifica di un trapano a fresatrice , anche per lavori leggeri : rischi di fare tanto lavoro per ritrovarti una macchina poco efficiente , già i trapani fresa che nascono dalla fabbrica con il mandrino con il tirante e la movimentazione X ,Y sono notoriamente inefficienti a meno di non prenderne uno da 500 Kg. Non hai specificato il tipo di motore se è a collettore , asincrono , monofase o trifase : sono pochissimi i motori ai quali non è possibile invertire il sensio di rotazione.

[JesonMile]

Quindi ho un trapano a colonna di circa 15 anni che sto modificando. Il vecchio motore da 1/3 hp non è più utilizzabile, quindi lo sto sostituendo con un motore del compressore da 1 hp che ho acquistato in una vendita di garage per $ 20.

Il primo problema è che il motore gira 2 volte più velocemente, nella direzione sbagliata ed è irreversibile. Probabilmente farò una ruota motrice a frizione, o monterò il motore capovolto (o userei anche la configurazione esistente di cinghia e puleggia) per compensare questo.
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Ho pensato che questo sarebbe stato anche un buon momento per provare a configurarlo per lavori di fresatura leggera. Il mandrino Jacobs ha un cono che si allenterà durante la fresatura. Sto pensando di praticare un foro attraverso la colonna per inserire un perno attraverso il mandrino per evitare che ciò accada, ma non sono sicuro che funzionerà poiché è racchiuso nella colonna di supporto (non rotante) (forse un inserto filettato invece?)

Altro: ho anche intenzione di ordinare un tavolo XY da montare sul tavolo esistente e ho attaccato un vecchio cric a forbice per auto per il viaggio Z. Eventuale fissaggio di calibri digitali ai 3 assi per misurazioni. Rinforzo strutturale se necessario.

Pensieri? Idee? Ulteriori problemi? Soluzioni? Sto cercando di mantenere questo progetto un po' economico (si spera <$100) perché ovviamente se avessi più soldi comprerei solo un mini-mill.

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