Con la macchina precedente, una Predator della J-D, montavo un piano aspirato con pompa per vuoto della Becker ( se così si scrive ).
Adesso mi sono ridotto alla queen, con la quale produco diversi lavori, ma ancora non ho finalizzato il piano di fissaggio, infatti al momento blocco i pezzi , tutti in plexiglas, con nastro adesivo e colla spray.... Intendiamoci, i risultati sono perfetti e lo dico da professionista, ma i tempi di bloccaggio e fresatura sono biblici.
Dopo diversi preventivi, e consoluenze spesso non volute, mi sono domandato se la mia idea di fissaggio fosse semplicemnte vincolata alla precedente esperienza.
Mi spiego meglio.
Sono amico di un utilizzatore di una Zuhnd, la cui macchina monta un piano aspirato di qualche tipo, diverso da quello che ho sempre visto ed utilizzato, cioè una sorta di tavoletta di cioccolato, per capirci.
Alla fine mi sono reso conto che esistono due "motori" che possono gnerare il vuoto aspirante, entrambi con pregi e difetti.
La classica pompa, almeno per me, somiglia a questa ( scelta a caso fra le varie simili ) Questo tipo di pompe, per quello che ho capito, creano un grande vuoto, ma quando i tagli sui pezzi fissati diventano passanti, allora l'aria aspirata ne riduce la tenuta. Quindi risultano più performanti quando il vuoto da creare si delimita ad una superficie "chiusa". Infatti, non a caso credo, sulla mia vecchia cnc la pompa assorbiva quasi 7Kwh.
Poi ho scoperto questo tipo di aspirazione, dopo aver visto la Zuhnd: Mi pare di capire che queste siano studiate non tanto per creare e mantenere un vuoto, ma per aspirare più aria possibile, situazione che si crea appunto quando i tagli dei pannelli diventano passanti e la superficie aperta e quindi l'aria aspirata sia volumetricamente importante.
Avete esperienza con questa tipologia di fissaggio? Come deve essere strutturato il piano?
Io pensavo ad una grande serie di fori e come sacrificale una gomma traspirante, ma mi muovo in un campo che conosco poco.
Vi ringrazio e auguro un buon weekend