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da Kekkone » mercoledì 8 febbraio 2023, 21:18
In questi casi bisogna solo rilevare la quota di uscita (sia sul foro sopra che sul foro sotto) e prima che la fine del tagliente esca dal materiale, ridurre i parametri del 30-50%, ma questo dipende da altri fattori, comunque sia, uscire piano da un foro sarebbe meglio in termini di stress del tagliente.
E poi, dato che è un tubolare, quindi saldato continuo al centro di una delle 4 facce, andrebbe evitato forare proprio sulla saldatura.
Non dovrebbero esserci grossi problemi, ricordo che preforavo da 9mm su AISI 420 spessore 4mm con una punta HSS accorciatissima solo con un getto d'aria diretto sul foro, per centinaia di fori prima di affilare.
L'AISI 420 è molto docile da lavorare....
Importantissima però in questi casi è l'affilatura della punta, meno acuta possibile!
Circa 150-160 gradi di angolo in punta, e spoglia del tagliente appena accennata, in modo da non indebolire il tagliente, e sei ok!
K.