Problema tolleranza

[levo85]

Ciao a tutti,a giugno ho realizzato dei pezzi di diametro esterno 75 h7 e interno 55 h7 di alluminio lega 6060 e poi sono stati anodizzati.ora dopo mesi sono stati presi in mano e il 75 è diventato 74.94,è possibile? O il problema era già a monte?

[TIRZAN]

certo che è possibile......ma dipende da tanti fattori a partire dalle temperature (a giugno mediamente c'erano 35°C mentre ora 10-15)
è stato calcolato poi lo spessore dell'anodizzazione durante la lavorazione?come è stata fatta?(può capitare che il processo di anodizzazione "mangi" via del materiale dai pezzi)

[Tex Willer]

La domanda è? il 75 esterno cosa è diventato e il 75 interno cosa è diventato?

[andrea40019]

certo che è possibile......ma dipende da tanti fattori a partire dalle temperature (a giugno mediamente c'erano 35°C mentre ora 10-15)
è stato calcolato poi lo spessore dell'anodizzazione durante la lavorazione?come è stata fatta?(può capitare che il processo di anodizzazione "mangi" via del materiale dai pezzi)

Che l anodizzazione mangia 1 o 2 centesimi di materiale mi giunge veramente nuovo.. che su.100 o 1000 pezzi ce ne siano dei più scarsi di diametro.. è una cosa più realistica.
Come è possibibile che l ' anodizzazione mangia il materiale?!
più che altro dopo un po di tempo..
L ' anodizzazione è un processo chimico che con l'aiuto di corrente fa aderire in colore al materiale.. lavoro alluminio e ergal da tantissimo con anche tolleranze molto piccole ma non ho mai avuto un problema simile.
Sono curioso di sapere?!
Non è una critica ma la cosa mi ha reso molto curioso
grazie 1000
buona giornata a tutti!!!

[TIRZAN]

anche io non sono un chimico....è quanto succede nell'impianto di anodica che abbiamo dove lavoro.....nei casi più estremi spesso quando l'operatore si sbaglia i pezzi escono proprio corrosi e da buttare (sembrano tipo quando squagli la plastica).
probabilmente è dovuto al fatto che il processo di anodizzazione richiede anche l'uso di acido solforico (e simili..) per la preparazione dei pezzi prima di anodizzarli.
quindi ci può stare che il processo se non correttamente eseguito mangi via qualcosa quando si eseguono lavorazioni centesimali su alluminio.....tant'è che i pezzi in fase di progetto e poi realizzazione sulle macchine hanno tolleranze diverse da quelle finali.
volendo quando ho un pò di tempo posso andare a chiedere al responsabile dell'impianto...è lui il "druido"

ps ma vi piace così tanto tirare fuori discussioni ormai vecchie??

pps in questo forum è vietato dal regolamento fare le citazioni...occhio che non vorrei poi ti cancellassero le risposte

[andrea40019]

Ciao ...
Buon giorno . Una discussione può essere vecchia o nuova.. ma anche interessante e utile.
Quindi come hai spiegato sopra si parla proprio di corrosione data dal tempo nel bagno chimico.
Okkei okkei non ci avevo mai pensato. Da adesso in avanti ci do una misurata quando tornano i pezzi adodizzati.

Grazie e buona giornata a tutti !

[Mangusta]

pps in questo forum è vietato dal regolamento fare le citazioni...occhio che non vorrei poi ti cancellassero le risposte

Tirzan in questo forum le citazioni sono ammesse, se possibile non integralmente ma sono consentite, quelle che non sono consentite invece sono solo quelle relative al post immediatamente precedente. A tal proposito riporto integralmente il relativo articolo del Regolamento:
" 12. Riportare integralmente il messaggio immediatamente precedente per rispondere.
In casi eccezionali e di effettiva necessità ne è consentita solo una brevissima citazione."
Come puoi notare è possibile anche riportare una brevissima parte del post precedente ma solo in casi di vera necessità.
Quanto sopra al solo scopo di info e precisazione.

[TIRZAN]

grazie per la precisazione .....frequentando diversi forum ogni tanto mi ricordo una regola per un'altra

[Pablo4s]

Buongiorno!
Sprando di non beccarmi un warning per aver riesumato questa discussione, aggiungo questa informazione ricevuta or ora da una ditta di trattamenti galvanici: l'anodizazione bianca (non quella dura) ha uno spessore di circa 10 micron, di cui 5 compenetrano nel materiale e 5 rimangono in superficie, aumentando quindi la quota del pezzo. Nel caso di un diametro interno, bisogna considerare una riduzione di diametro di circa 0,01 mm, ovvero 1 centesimo, ovvero 10 micron.
Buona giornata.

[Fiveaxis]

Quello che dici è corretto ma in linea teorica.
Infatti va capito quanto è stato corroso il materiale durante il processo di decappaggio in soda caustica previsto prima dell'anodizzazione.
Esempio: se corrodo 20 micron nel bagno di decappaggio (perchè sono disattento) e poi carico 10 micron di ossido, mi troverò a -15 micron rispetto alla superficie iniziale.

Tra le altte cose, la corrosione non è uniforme ma gli spigoli e le punte la subiscono di più, infatti i filetti, ad esempio, sono un aspetto critico in anodizazione.